Машина для затяжки пяточной части текстильной обуви Советский патент 1986 года по МПК A43D11/12 A43D21/00 

Описание патента на изобретение SU1227162A1

Изобретение относится к оборудованию обувного производства, а именно к машинам для затяжки пяточной части текстильной обуви с клеевым креплением пяточной части заготовки к подошве.

Машина, предназначенная для затяжки пяточной части текстильных чувяк строчеч- но-клеевого метода крепления, может быть применена для любой текстильной обуви, в которой пяточная часть скрепляется клеевым методом.

Машина конструктивно проста, комгшкт- на, удобна в обслуживании, экономична. По сравнению с ручным процессом затяжки пяточной части, являюн имся наиболее производительным и принятым за базовый, выполнение той же операции на предложенной мангине обеспечивает повыи ение производительности в 1,5 раза.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; па фиг. 4 - пространственное изображение колодки с заготовкой в момент загибания затяжной кромки.

Машина для затяжки пяточной части текстильной обуви строчечно-клеевого метода крепления содержит две секции, каждая Из которых включает в себя смонтированные на станине 1 (фиг. 1-3) опору 2 со штуцером 3, колодку 4 с упорной втулкой бис отверстием под HJTynep, установленную на штуцер 3 следом вверх, прижим 6 для следа обуви, пяточнь й прижим 7, механизм 8 для загибания и разглаживания затяжной кромки пяточной части заготовки, механизм регулирования положения колодки по высоте. В состав механизма 8 входит кинематически связанная с горизонтальным си- ловы.м цилиндром 9 подвижная затяжная пластина 10, установленная в направляю1цих 11 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении оси I - I следа колодки 4 (фиг. 2). Подвижная затяжная нластина 10 имеет U-образный вырез со стороны колодки, симметричный относительно продольной оси колодки. Для лучшего разглаживания затяжной кромки в подвижную затяжную пластину 10 вмонтированы нагревательные элементы 12.

В направляюш.их 11 предусмотрены съемные верхние планки 13, подпружиненные книзу с помошью пружин 14, надетых на неподвижные штыри 15. Штыри 15 вставлены в отверстия планок 13 и служат направляющими для вертикального перемеш,е- ння последних. При этом кинематическая связь подвижной затяжной пластины 10 с го- ризонтальн з1м силовым цили 1дром 9 Осуществлена через шарнирную серьгу 16. Оси 1нарниров этой серьги горизонтальны, что позволяет ей поворачиваться в 1 ертикальной плоскости.

Паличие подпружиненных планок 13 и сер,ги 16 обеспечивает ограниченную под0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вижность подвижной затяжной пластины 10 в вертикальной плоскости, благодаря чему компенсируются разница в толщине затяжной кромки для различных пар обуви и различных материалов, различного рода неточности и неровности загибаемого материала.

Для исключения заклинивания подвижной затяжной пластины 10 при перемещении по затяжной кромке заготовки штуцер 3 onopbj 2 выполнен наклонным в сторону пяточного прижима 7 и введен в отверстие упорной втулки 5 с зазором. Это дает возможность колодке 4, самоустанавливаясь по выдвигаемой подвижной затяжной пластине 10, компенсировать ее возможный перекос. Кроме того, наклонный штуцер препятствует опрокидыванию колодки 4 под действием усилия, действующего на нее со стороны подвижной затяжной пластины 10.

Для установки колодки 4 на одном и том же уровне относительно затяжной пластины 10 при обработке обуви разных размеров в машине имеется механизм для регулирования положения колодки по высоте Этот механизм представляет собой ступенчатую рейку, взаимодействующую с противоположным штуцеру 3 концом опоры 2. Для фиксации рейки в нужном положении предусмотрен шариковый фиксатор 17.

Пяточный прижим 7 представляет собой резиновый упор 18 (фиг. 4), жестко связанный посредством металлического кронштейна 19 со штоком горизонтального силового цилиндра 20, установленного вдоль оси следа колодки 4 и служащего приводом для перемещения упора 18 в соответствующем направлении.

Прижимы 6 для следа обуви обеих секций машины имеют общий привод 21, представляющий собой вертикальный силовой цилиндр, установленный на опорной плоскости станины 1 между колодками 4. Шток вертикального силового цилиндра кинематически связан с прижимами 6 для следа обуви носредством двунлечего рычага 22. Рычаг 22 с прижимами 6 для следа обуви соединен своими концами жестко, а со штоком вертикального силового цилиндра - - с помощью щарнира 23, имеющего горизонтальную ось вращения.

Управление машиной осуществляется от электромагнитного воздухораспределителя, установленного в нижней части станины t (не показан) и связанного с двумя кнопками 24 через электрическую систему управления (не показанную).

В исходном положении машины пяточные прижимы 7 и подвижные затяжные пластины 10 отведены назад, а прижимы 6 для следа обуви находятся в верхнем положении.

Иашина работает следующим образом.

Установив с помощью мехапизма для ре- гулирован.чя положения колодки по высоте штуцер 3 каждой секции машины на нужhyro высоту (фиг. 1), берутся с конвейера колодки 4 с двумя полупарами обуви, носочные части которых уже пристрочены к стелькам 25 (фиг. 4), а затяжные кромки 26 пяточных частей выдвинуты за пределы стелек 25 на заданную величину и промазаны резиновым клеем. Устанавливают их следом вверх на опоры 2 двух секций машины (фиг. 2) так, что штуцера 3 входят в отверстия упорных втулок 5 (фиг. 1). Промазав клеем подпяточники 27 (фиг. 4), укладывают их на пяточные части стелек 25, после чего нажимают на обе кнопки 24 (фиг. 2) системы управления машины, воздухораспределитель которой в этот момент пропускает сжатый воздух в пневмоаппаратуру всех механизмов обеих секций.

В результате срабатывания горизонтального и вертикального силовых цилиндров 20 и 21 прижимы 6 для следа обуви (фиг. 1,4), опускаясь на подпяточники 27, прижимают их к стелькам 25, а резиновые упоры 18 пяточных прижимов 7 выдвигаются и прижимают пяточные части заготовок текстильной обуви к колодкам 4. В горизонтальные силовые цилиндры 9 (фиг. 1,2) благодаря дросселированию сжатый воздух поступает с задержкой, так что подвижные затяжные пластины 10 выдвигаются вперед не ранее момента, когда заготовки текстильной обуви надежно зажаты на колодках 4, а последние зафиксированы на опорах 2. Это предотврапхает сползание пяточны.х ч астей заготовок и смешение подпяточников 27 в процессе затяжки. Подвижная затяжная пластина 10 каждой секции, перемешаясь в направляющих 11, надвигается на затяжную кромку 26 в направлении оси I - 1 следа колодки 4 (фиг. 2, 4) и укладывает ее, одновременно разглаживая, на поверхность подпяточника 27. При перемещении подвижной затяжной пластины 10 поджимаемая к колодке 4 с помошью подпружиненных пла0 нок 13 самоустанавливается по поверхности укладываемой ею затяжной кромки 26, а колодка 4 при повышении сопротивления движению подвижной затяжной пластины 10 слегка наклоняется на штуцере 3, занимая положение, необходимое для дальнейшего продвижения подвижной затяжной пластины 10.

В процессе небольшой выдержки происходит приклеивание затяжной кромки 26 к подпяточнику 27, а последнего - к стельке 25, после чего вновь нажимают на кнопки 24. При этом с помошью воздухораспределителя проис.ходит обратный ход горизонтальных и вертикальных силовых цилиндров 20, 21 и 9, в результате чего прижимы 6 и 7 для следа обуви и пяточные

и подвижные затяжные пластины 10 возвращаются в исходное положение, давая возможность снять с опор 2 колодки 4 с уже приклеенными заготовками и установить в машину следующую пару обуви, подле- жаа1ую обработке.

5

0

Похожие патенты SU1227162A1

название год авторы номер документа
Автоматический комплекс для сборки обуви 1985
  • Брод Илья Иосифович
  • Иванова Людмила Павловна
  • Сергеев Иван Демьянович
  • Пушкин Сергей Андреевич
SU1384315A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯЖКИ И ЗАТЯЖКИ НОСОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ 2007
  • Прокофьев Владислав Александрович
RU2365320C2
Полуавтомат для формования и сборки обуви клеевого метода крепления подошвы 1958
  • Кравченко А.Д.
SU118151A1
Клеевая обувь 1984
  • Литвинов Олег Владимирович
SU1741757A1
Способ изготовления комнатных туфель 1979
  • Кабайлайте Ирена Пятро
  • Барздите Эляна Ионо
SU843933A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАНТОВОЙ ОБУВИ 1970
  • Я. Ф. Чередниченко, М. А. Циринский, В. А. Гордеева, М. И. Петросюк,
  • Г. А. Пискорский, И. М. Пников Л. Н. Янкин
SU264937A1
Машина для обтяжки и затяжки заготовки верха обуви 1982
  • Майкл М.Бека
SU1144612A3
Машина для затяжки носочно-пучковой части обуви 1990
  • Железняков Александр Семенович
  • Александров Владимир Александрович
  • Соколовский Алексей Ратмирович
  • Бондарь Тамара Васильевна
SU1729433A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КРУГОВОЙ ЗАТЯЖКИ И ФОРМОВАНJ^f/^-'l-ftv" ЗАГОТОВКИ РАНТОВОЙ ОБУВИ И НАКЛАДКИ ^-*v-J:cfx/ 1965
  • Я. Ф. Чередниченко, А. Д. Кравченко, Г. В. Ливый, М. И. Петросюк, П. Д. Мороз, М. А. Циринский, Г. А. Пискорский, В. А. Гордеева
  • Д. Д. Гудзенко
SU170848A1
Полуавтомат для круговой затяжки заготовки обуви и накладки или крепления подошвы 1957
  • Кравченко А.Д.
  • Мороз П.Д.
  • Чередниченко Я.Ф.
SU113396A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 227 162 A1

Реферат патента 1986 года Машина для затяжки пяточной части текстильной обуви

Формула изобретения SU 1 227 162 A1

6 25

А-А

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1227162A1

Шушпанов Ф
А
и др
Машина для нанесения клея, обтяжки и клеевой затяжки обуви
М.: Легкая индустрия
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием 1922
  • Рогов И.А.
SU87A1

SU 1 227 162 A1

Авторы

Фарбун Алексей Васильевич

Меламед Лев Моисеевич

Деркач Галина Никифоровна

Даты

1986-04-30Публикация

1984-06-25Подача