Устройство для изготовления периодического проката лопаточных выводов конденсаторов Советский патент 1986 года по МПК B21H8/00 B21F23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления радио-деталей, в частности для прокатки лопаточных выводов оксидно-электролитических алюминиевых конденсаторов

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемого проката за счет стабилизации, его размеров в процессе прокатки.

Иа фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, на котором показаны установленные на приводных валах профилирующие-диски; на фиг,. 3 узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, показывающий конструктивное выполнение профилирующего инструмента.

Устройство состоит из подающей катушки 1, установленной на приводно валу 2, узла 3 смазки с роликами 4 и.направляющей фильерой 5, узла 6 профилирования с приводными валами 7 и 8, на которых установлены ступицы 9 и 10. Верхний профилирующий диск 11 и щеки 12, ограничиваюпц1е его, установлены на ступице 9, расположенной на верхнем приводном валу 7 и образуют с диском 11 кольцевой паз 13. Нижний профилирующий диск 14 и щеки 15, ограничивающие его, установлены на ступице 10, расположенной на нижнем приводном ваду 8. Периферия нижнего профилирз ющего диска 14 установлена в кольцеобразном пазу 13 с зазором а в 2 мкм. Верхний приводной вал 7 установлен в эксцентриковой втулке , на наружном диаметре которой установлено червячное колесо 16. Червяк 17, установленный в корпусе узла 6 профилирования сопряжен с червячным колесом 16. Зубчатое колесо 18 установлено на консольной части червяка 17. Зубчатое колесо 19 установлено на оси и сопряжено с колесом 18. В стойке 20 установлен промежуточный вал 2. На вгшу с одной стороны укреплена ведущая звездочка 22, а с другой - фрикционная муфта 23. Вал 24, на котором установлена приемная катушка 25, расположен в подшипниках 26 скольжения, закрепленных на стойке 27. Барабан приемной катушки 25 и верхний профилируюш 1й диск 11 установлены так, что внешняя касательная 28 к ним расположена под углом , , равным 40°, к оси, проходящей через

5

5

центр направляющей фильеры 5 узла 3 смазки и зону деформации Ь , образованную перифериями верхнего про- филирующего диска 11 и нижнего профилирующего диска 14. На стойке 27 установлен червячньй редуктор 29, на тихоходном валу которого закреплен пазовьш кУ)Пачок 30. Кулиса 31 установлена на станине и соединена с вгшом 24 с помощью сухарей 32, а с кулачком 30 - осью 33. В нижней части станины установлен электродвигатель 34 и червячный редуктор 35.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая проволока с подающей катушки 1, пройдя через смазы- ролики 4 и направляющую фильеру 5 узла 3 смазки, поступает в 0 хольцеобразный паз 13, образованный профилируюшд ми дисками 1 1 и 14 и щеками 12. Проволока деформируется формообразующими выступами профилирующих дисков 11 и 14 и в запрессованном состоянии перемещается в пазу 13 на угол j3 , равный 140 . Затем оНа удаляется из паза съемным ножом 36, установленным на корпусе узла профилирования, и поступает на приемную катушку 25.

От электродвигателя 34 вращение с помощью клиноременной передачи передается на червячный редуктор 35. От червячного редуктора 35 вращение передается на промежуточный вал 37 узла 6 профилирования и через блок шестерен на валы профилирования 7 |и 8.. Вращение промежуточного вала 21 осуществляется через звездочку 22. Ведущая часть фрикционной муфты 23 через блок шестерен приводит во вращение вал 2, на котором установлена размоточная катушка 1, а ведомая часть муфты 23 приводит во вращение вал 24, на котором установлена приемная катушка 25. Фрикционная муфта 23 компенсирует разность скоростей приемной катушки 25 и инструмента профилирования, возникающую из-за увеличения диаметра барабана приемной катушки 25 при намотке на него проволоки. Установка фрикционной муфты 23 на промежуточном валу 21 позволяет добиться стабильного шага раскладки профилированной проволоки по ширине барабана намоточной катушки 25. Вал 24 совершает вращательное и возвратно-поступательное движение, которое передается

0

5

0

5

0

5

валу кулисой 31 через сухари 32, а привод кулисы 31 осуществляется пазовым кулачком 30, установленным на тихоходном валу червячного редуктора 29. Привод последнего осуществляется от вала 24. Таким образом, меж12273014

ду шагом раскладки профилированной проволоки и скоростью намотки существует обратная связь, позволяющая стабилизировать параметры процесса на- , мотки, что в свою очередь повышает

точность шага изготавливаемого проката.

/)-Х1

Раг.Ъ

1

Ю

Редактор Н. Слободяник

Составитель И. Ментягова

Техред Н.Бонкало Корректор М. Самборская

Заказ 2243/9Тираж 655Подписное

ВНИШТИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фи,