Устройство для монтажа и демонтажа сухарей клапанного механизма головки блока цилиндров Советский патент 1986 года по МПК B23P19/00 

112

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке и разборке двигателей внутреннего сгорания.

Целью изобретения является повы- шение производительности путем обеспе чения дополнительных автономных перемещений нажимного элемента каждой рабочей головки вдоль и вокруг ее вертикальной оси, что способствует лучшему сопряжению и облегчает разборку деталей клапанного механизма.

На фиг. 1 показано устройство, |общий вид; на фиг. 2 - вид А- на (фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 на фиг. 4 - разрез р-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вариант выполнения привода кулисы.

Устройство включает раму, состоящую из основания 1, на котором закреплены втулки 2, колонок 3, подвижно установленных во втулках 2, и траверсы 4, соединяющей колонки 3 в верхней части. На траверсе 4 с воз можностью горизонтального перемещения установлен ряд рабочих головок 5 с нажимными элементами 6. В нижней части колонки 3 соединены между со- , бой балкой 7, ра которой закреплен иток 8 силового цилиндра 9, шарнирно связанного с основанием 1. Рабочая головка 5 включает закрепленный на траверсе 4 кронштейн 10, в отверстии которого установлена подвижная колонка 11, охваченная винтовой пру- диной 12. Один конец подвижной колонки It шарнирно связан с кулисой 13 при помощи штифта 14, запрессованного в подвижной колонке 11 и служащего осью поворота кулисы 13. На другом конце подвижной колонки 11. выполнены продольные пазы 15, в которых установлен закрепленный на кронштейне 10 палец 16, расположенный также в криволинейном пазу .17 кулисы 13. В отверстии подвижной колонки 11 телескопически установлена втулка 18.В отверстии втулки 18концентрично ей расположен охваченный пружиной 19 стержень 20 с выемкой н а нижнем конце, в которой расположен штифт 14. В нижний конец втулки 18 з.апрессован хвостовик 21 нажимного элемента 6,

выполненного, например, в виде скобы. В отверстии хвостовика 21 нажимного элемента 6 установлен штифт 22, на котором свободно посажен эксцентрик 23, связанный с ручкой 24, Верхняя: часть кулисы 13 жестко связана с

2

5

0

5

395

. Q

0

5

0

5

0

5

ручкой 23 или со штоком 26 силового цилиндра 27 (согласно варианту, показанному на фиг. 5).

Горизонтальные перемещения каждой головки 5 относительно траверсы 4, а также фиксация головок 5 в определенном положении и на определенном расстоянии друг от друга.обеспечиваются при помощи планки 28, связанной с кронштейном 10 болтами 29, и эксцентрика 30, расположенного в отверстии кронштейна 10 и фиксиру-. емого от проворота хомутом ЗГ и болтом 32 (фиг. 5). Расположение головок 5 зависит от типоразмера головки 33 блока цилиндров, устанавливаемой на основании 1. Клапанный мехйнизм головки 33 блока цилиндров (фиг. 2) включает клапан 34, установленный в отверстиях шайбы 35 и тарелки 36 клапана, между которыми расположены лружины 37 и 38. Между клапаном 34 и тарелкой 36 клапана установлены сухари 39,

Устройство работает следующим образом.

При демонтаже сухарей 39 клапанного механизма оператор устанавливает головку 33 блока цилиндров на основании 1 и включает силовой цилиндр 9. Перемещение вниз штока 8 силового цилиндра 9 вызывает перемещение вниз балки 7 и траверсы 4 с головка- 5. Под давлением нажимного элемен та 6 на тарелку 36 клапана пружины 37 и 38 сжимаются, освобождая сухари 39. Если сухари 39 не выпали из канавок клапана 34, оператор может поворотом ручки 24 в вертикальной плоскости увеличить давление нажимного элемента 6 на т арелку 36 клапана, а поворотом ручки 24 в горизонтальной плоскости обеспечить движение тарелки 36 клапана в горизонтальной плоскости, способствующее освобождению сухарей 39, При необходимости освободить тарелку 36 клапана от давления нажимного элемента 6 поворачивают кулису 13 вокруг штифта 14 при помощи ручки 25.или силового цилиндра 27, при этом палец 16 перемещается в криволинейном пазу 17 кулисы 13 и в продольных пазах 15 подвижной колонки 11, вызывая подъем подвижной колонки 11, втулки 18.и нажимного элемента 6 на величину, обусловленную длиной продольных пазов 1.5 и профилем криволинейного паза 17. После демонтажа сухарей 39 срабатыва3

ет силовой цилиндр 9, траверса 4 с головками 5 поднимается и производи ся дальнейшая разборки клапанного механизма вручную. После этого кулису 13 и эксцентрик 23 возвращают в исходное положение соответственно при помощи ручек 25 и 24.

При установке сухарей 39 в клапанный механизм оператор устанавливает головку 33 блока цилиндров с предварительно подобранными клапанами на основание 1 и включает силовой цилиндр 9. Траверса 4 с головками 5 перемещается вниз, нажимной элемент 6, оказывая давление на тарелку 36 клапана, сжимает пружины 37 и 38, при этом освобождается пространство между канавкой клапана 34 и тарелкой 36 клапана для установки сухарей 39. Если установка сухарей 39 затруднена, то при помопщ ручки 24 перемещают нажимной элемент 6 и,

2739.54

соответственно, тарелку 36 клапана в вертикальной или горизонтальной плоскости, обеспечивая тем самым рабочее положение деталей клапанного 5 механизма. После сборки одного клапанного механизма оператор может освободить его от давления нажимного элемента 6 при помощи ручки 25, как описано выше, или же после сборки

10 всех клапанных механизмов осуществить подъем всех головок 5 одновременно. При освобождении тарелки 36 клапана от давления нажимного элемен- .та 6 пружины 37 и 38 приподнимают та15 релку 36 клапана, при этом благодаря конусности соприкасающихся поверхнос- .тей тарелки 36 клапана и сухарей 39 происходит окончательная фиксация собираемого клапанного механизма.

20 После окончания сборки всех клапанных механизмов возвращают все кулисы 13 и эксцентрики 23 в исходное положение.

.1

3J

cpus.Z

J54

/

физ.З

в-в

фи.

26

Редактор И. Рыбченко

Составитель Л. Воскобойникова

Техред Н „Бонкал оКорректор О. Луговая

Заказ 2247/14Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4