Устройство для изготовления нетканого материала Советский патент 1986 года по МПК D04H1/56 D04H1/64 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству нетканых материалов в электростатическом поле из расплавов полимеров.

Цель изобретения - повьшение качества материала за счет повьшения равномерности материала по толщине.

На чертеже изображена схема устройства для изготовления нетканого материала.

Устройство содержит вентилируемую камеру 1, горизонтальньй осади- тельный электрод-транспортер 2с приводом, блоки волокнообразующих электродов 3, расположенные в камере над электродом-транспортером. Каждый блок электродов 3 закреплен на нижнем конце соответствующей диэлектрической штанги 4, верхний конец которой смонтирован в шарнирах 5, Каждый блок имеет привод 6, сообщающий ему возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном нат правлению перемещения электрода-, транспортера 2. Устройство содержит также узел 7 намотки готового материала 8. Блоки волокнообразующих электродов и электрод-транспортер 2 расположены в изолированной от земли вентилируемой камере 1 (не показано) , при этом электроды 3 соединены кабелем с расположенными вне камеры 1 источником высокого напряжения и эластичными трубопроводами подсоеди

Составитель Р.Чикина Редактор А.Лежнина Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Заказ 2269/3 Тираж 410Подписное,

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

иены к емкости с раствором полимера (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Раствор полимера из емкости подается к капиллярам волокнообразующих электродов и под действием электрического поля, создаваемого источником высокого напряжения между волок- нообразными электродами 3 и заземленным осадительным электродом-транспортером 2, вытекает с постоянной скоростью из калиброванных капилляров волокнообразующих электродов и вытягивается в тонкие струйки, которые при движении высыхают, образуя уль тратонкие полимерные волокна, которые осаждаются на осадительном электроде, образуя на нем волокнис- тьм слой.

Формирование материала 8 осуществляется путем создания непрерывного возвратно-поступательного движения электродов 3 и движения транспортера 2. Материал 8 наматьшается на бобину узла 7.

Волокнообразующие электроды могут быть сгруппированы в ряды, например, с шагом 10-30 мм расстоянием между рядами 30-60 мм.

Блоки электродов 3 могут быть установлены под углами 0-90 к направлению движения транспортера 2,

Электроды 3 могут изменять направление своего перемещения с частотой 10-50 раз в минуту.