Способ приготовления эластомеров Советский патент 1959 года по МПК C08J3/24 C08L7/00 C08L23/16 

Описываемый способ приготовления эластомеров на основе линейных насыщенных альфа-олефиновых полимеров или сополимеров обеспечивает получение эластомеров, обладающих высоким сопротивлением старению и окислению с сохранением механических и эластичных свойств. Для этого смесь альфа-олефиновых полимеров и натурального каучука вулканизуют при нагревании в присутствии активатора, способного освобождать свободные радикалы, в частности, в присутствии перекиси бензоила, перекиси или гидроперекиси указанных полимеров. В смесь вводят ненасыщенное соединение, имеющее одну или несколько функциональных групп, способных присоединяться к полимерной цепи,, например малеиновую кислоту, ее сложный эфир, малеиновый ангидрид или смесь двух или нескольких из них.

При осуществлении способа применяют пропилен-этиленовый сополимер, содержащий от 20 до 70% пропилена (в молях), при соотнощении сополимера к натуральному каучуку от 20:80 до 90 : 10 по весу, причем сначала смещивают сополимер с активатором, а затем к полученной смеси добавляют натуральный каучук. Компоненты смещивают в валковом смесителе при температуре около 60° до получения однородной смеси, после чего смесь вулканизуют при 160° и давлении 50 кг/см в течение 30 мин.

Испытания вулканизатов проводились по методу А5ТМД-412-51Т.

Состав вулканизатов

Пр и мер 1. 9 вес. ч. малеиновой кислоты и 10 вес. ч. окиси цинка смещцвают с 50 вес. ч. натурального каучука, а 2 вес. ч. перекиси бензоила и 50 вес. ч. пропилен-этиленового сополимера, содержащего 43% (в молях) пропилена, смешивают отдельно в другом смесителе, затем полученные смеси (первую и вторую) перемешивают до получения однородной массы.

Пример 2. Приготовление компонентов ведут как в примере 1. Смешивают 30 вес. ч. натурального каучука и 70 вес. ч. пропилен-этиленового сополимера с 2 вес. ч. перекиси бензоила, 9 вес. ч. малеиновой кислоты и 10 вес. ч. окиси цинка.

Пример 3. Смешивают 70 вес. ч. натуральиого каучука и 30 вес. ч. пропиленэтиленового сополимера с 2 вес. ч. перекиси беизоила, 9 вес. ч. малеиновой кислоты и 10 вес. ч. окиси цинка.

Пример 4. 50 вес. ч. иатурального каучука и 50 вес. ч. пропиленэтиленового сополимера смешивают с 3 вес. ч. перекиси бепзоила, 13,5 вес. ч. малеиновой кислоты и 10 вес. ч. окиси цинка.

.Пример 5. 50 вес. ч. натурального каучука и 50 вес. ч. пропиленэтиленового сополимера смешивают с 5 вес. ч. коммерческой перекиси кумила, содержащей 40% активной перекиси ди-кумила, 9 вес. ч. малеиновой кислоты, 10 вес. ч. окиси цинка и 20 вес. ч. газовой сажи предельно допустимой концентрации.

Пример 6. 50 вее. ч. патуральпого каучука и 50 вес. ч. пропиле; этиленового сополимера смешивают с 5 вес. ч. кумила, указанного в примере 5,9 вес. ч. малеиновой кислоты и 10 вес. ч. окиси цйика.

X а р а к т е р и J т и к а в у л к а и и з а т о в