Устройство для установки изделия Советский патент 1986 года по МПК B24B47/10 

,

Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано в желобошлифовальных, круглошлифоваль- ных, внутришлифовальных и полироваль но-доводочных станках при обработке деталей типа колец подшипников на опорных башмаках и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 901037.Цель изобретения - упрощение наладки посредством сокращения операций регулировки и закрепления втулки

Па фиг. 1 представлено предлагаемое устройх;тво при закрепленной втулке, разрез; на фиг. 2 - устройство в момент выдвижения втулки.

Устройство для установки изделня содержит неподвижно закрепленный корпус 1, цангу 2, опорные башмаки 3, износостойкую втулку 4, установленную с натягом в цанге 2, смонтированной в шпинделе 5.

Механизм перемещения износостойкой втулки 4 относительно цанги 2 выполнен в виде винтовой пары. Гайка 6 с буртиком 7 установлена с возможностью попеременного взаимодействия одним торцом с цангой 2, а другим торцом 8 - с торцом износостойкой втулки 4, ступенчатый винт 9 неподвижно укреплен ступенью меньшего диаметра в резьбовом отверстии шпинделя 5, а цанга 2 подпружинена пружиной 10 и выполнена в виде стакана с осевым отверстием, имеющим диаметр меньший большего диаметра ступенчатого винта 9 винтовой пары. Б корпусе 1 неподвижно закреплена электрическая катушка 11 и крышка 12, выполненная из немагнитного материала, так что опорные башмаки 3 одновременно вьшолняют роль магнитопровода.

Устройс тво работает следующим образом.

При включении вращения шпинделя 5 цанга 2, втулка 4 и винт 9 также вращаются со шпинделем 5 как одно целое Одновременно с включением вращения подается и электропитание в катушку 11. При этом происходит замыкание магнитного силового потока по цепи: катушка 11, корпус 1, опорные башмаки 3, обрабатываемая деталь 13, за

22

тем через втулку А, цангу 2, катушку 11, и обрабатываемая деталь 13 также вращается за счет сил трения между ее торцом и торцом втулки 4, возникающих от сил магнитного притяжения, и надежно прижимается к башмакам 3 вследствие их эксцентричного расположения. Наличие эксцентриситета между центрами вращения втулки 4 и обрабатываемой детали 13 приводит к износу рабочего торца втулки 4, что вызывает необходимость периодически производить перемещение ее в осевом направлении в сторону опорных башмаков 3 на величину допустимого износа, что осуществляется посредством вращения гайки 6 ключом 14, которая, вначале освобождая подпружиненную цангу 2, выходя одним торцом из взаимодействия с ней, освобождает тем самым и втулку 4, передвигае.мую затем той же гайкой 6 при вращении в ту же сторону, но воздействием второго торца 8 гайки 6. Цанга 2 при освобождении передвигается пружиной 10 на заведомо известную величину, поскольку цанга 2 при освобождении упирается под действием пружины 10 в торец ступени большего диаметра ступенчатого винта 9 винтовой пары, чем обеспечивается некоторый под- бираемьш эмпирически остаточный натяг в соединении втулки 4 с цангой 2 и тем самым отсутствие люфта и за счет последнего точность вьщвиже- ния на величину износа, гайкой 6, в этот момент взаимодействующей с втулкой 4 и не взаимодействующей с цангой 2.

ВраБЗ(ением гайки 6 в другую сторону ключом 14, перемещением цанги 2 влево закрепляют втулку 4 в выдвинутом положении. Гайка 6 в этот момент взаимодействует с цачгой 2 и не взаимодействует с втулкой 4.

Предлагаемое устройство позволя- (2Т существенно упростить наладку в условиях массового производства,так как одной и той же гайкой винтовой пары выполняют попеременно две операции: освобождение, потом закрепление втулки путем воздействия.

Фиг г