Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи и зажима заготовки.
Цель изобретения - повышение надежности работы посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления.
На чертеже изображено устройство для зажима и подачи заготовки.
Устройство содержит корпус 1, закрепленный на шпинделе станка, зажимной стакан 2, размещенный в корпусе 1 по скользящей посадке, зажимную цангу 3, установленную в зажимном стакане 2, пружинное кольцо 4, расположенное между зажимным стаканом 2 и корпусом 1. В одном торце зажимного кольца 4 имеется радиусная выточка с расположенными в нем шариками 5. В другом торце зажимного кольца 4 выполнен фасонный профиль, имеющий возможность частичного прогиба в момент зажима заготовки. Зажимная гайка 6 установлена на корпусе 1 и имеет четыре паза и четыре отверстия.
Центрирующе-подающий механизм содержит державку 7, жестко закрепленную в резцедержателе на станине, подающую цангу 8, закрепленную на державке 7 винтом 9 и гайками 10 с возможностью вращения. Цанга 8 имеет три регулировочных винта 11 с контргайками 12. Палец 13 закреплен в державке 7 стопорным винтом 14. Пазы зажимной гайки 6 служат для взаимодействия с пальцем 13, отверстия - для ручного зажима заготовки в период наладки. Регулировочные винты 11 и контргайки 12 служат для настройки на определенный размер обрабатываемой заготовки.
Устройство для зажима и подачи работает следующим образом.
Зажимную цангу 3 вручную настраивают на диаметр обрабатываемой заготовки и при помощи отверстий зажимной гайки 6 предварительно зажимают заготовку. Подающую цангу 8 при помощи регулировочных винтов 11 с контргайками 12 также настраивают на диаметр обрабатываемой заготовки. По заданной программе резцедержатель станка устанавливается так, что ось подающей цанги 8 совпадает с осью заготовки, при этом один из пазов зажимной гайки 6
совпадает с осью пальца 13. Резцедержатель перемещается в продольном направлении до тех пор, пока палец 13 не войдет в паз зажимной гайки б, при этом подающая цанга 8 захватывает конец заготовки, закрепленной в зажимной цанге 3. Затем происходит поворот шпинделя по часовой стрелке на угол, достаточный для освобождения заготовки, которая освобождается за счет свинчивания зажимной гайки 6, так как
она зафиксирована пальцем 13. а шпиндель поворачивается. Затем резцедержатель с зажатой « подающей цанге 8 заготовкой отходит на расстояние, равное длине обрабатываемой детали плюс ширина отрезного
резца. После этого шпиндель поворачивается против часовой стрелки на тот же угол и происходит зажим заготовки в зажимной цанге 3 за счет навинчивания зажимной гайки 6. На этом цикл подачи заготовки закончен. Резцедержатель отходит в продольном направлении, происходит смена инструмента и обработка детали. По окончании обработки и отрезки готовой детали цикл подачи заготовки повторяется. Изменение усилия
зажима достигается изменением угла поворота шпинделя.
Формула изобретения
Устройство для зажима и подачи заготовки, содержащее корпус, зажимную цангу, зажимную гайку с пазами на наружной поверхности и центрирующе-по- дающий механизм, закрепленный на
станине, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, центрирующе-подающий механизм выполнен в виде размещенных на державке подающей цанги, установленной с возможностью вращения, и пальца, предназначенного для взаимодействия с пазами зажимной гайки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм зажима пруткового материала | 1989 |
|
SU1715503A1 |
Токарный многошпиндельный станок | 1989 |
|
SU1660850A1 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078649C1 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1731453A1 |
Цанговый патрон | 1979 |
|
SU869995A1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1696162A2 |
Расточная оправка | 1989 |
|
SU1671418A1 |
Механизм зажима заготовки | 1982 |
|
SU1057187A1 |
УСТРОЙСТВО К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕПАРАТОРА | 1991 |
|
RU2024384C1 |
Использование: в металлообработке, для зажима и подачи заготовки. Сущность: в корпусе 1 установлена нажимная цанга 3, зажимная гайка 6 с пазами, предназначенными для взаимодействия с пальцем 13, закрепленным на державке 7. Подающая цанга 8 также закреплена на державке 7. Обрабатываемая заготовка зажимается в зажимной цанге 3, затем подводится державка 7 так, чтобы палец 13 вошел в паз зажимной гайки 6, одновременно подающая цанга 8 захватывает конец заготовки. Далее корпус 1 поворачивается, при этом зажимная гайка 6, зафиксированная пальцем 13, будет поворачиваться относительно корпуса 1, освобождая или закрепляя заготовку.1 ил.
Аисеров МА и Герст В.М | |||
Приспособление для металлорежущих станков | |||
- Обзор зарубежной техники | |||
М.: Машгиз, 1956, с,73, фиг.80. |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-04-04—Подача