Агрегат для изготовления грампластинок Советский патент 1986 года по МПК B29D17/00 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности прессование изделий из термореактивных материалов, и может быть использовано при изготовлении грампластинок.

Цель изобретения - повышение надежности работы и удобства эксплуатации.

На фиг.1 изображен агрегат, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сзади; на фиг.З - схема рабочих позиций; на фиг.4 - положение манипулятора при прессовании грампластинки; на фиг.5 - то же, при выбивке пластинки; на фиг.6 - положение таблетки и этикеток после ввода их на позицию прессования; на фиг.7 - держатель с пластинкой после окончания прессования; на фиг.8 - узел I на фиг.7; на фиг.9 - положение элементов агрегата на позиции выбивки.

Агрегат для изготовления грампластинок содержит пластикатор 1, вертикальный пресс 2 (фиг.1), включающий связанные между собой колоннами 3 верхнюю 4 и нижнюю 5 плиты (фиг.2) и размещенную между ними подвижную плиту 6, установленную на колоннах 3 пресс-форму, состоящую из двух полуформ 7 и 8. Полуформа 8 установлена на подвижной плите 6, а вторая полуформа 7 - на верхней плите 4 вертикального пресса 2. Агрегат также содержит формо- ватель 9 таблетки, держатель 10 пластинки, выполненный в виде диска 11 с прорезью, держатель 12 таблетки, устройство 13 для выбивки пластинки и обрезки облоя, захват 14 для готовой пластинки, захват 15 технологических дисков, накопитель 16 пластинок, магазин 17 этикеток, механизм 18 передачи , этикеток и магазин 19 технологических дисков. В процессе обработки пластинка переносится с позиции на позицию рабочими элементами с помощью транспортирующих устройств.

Все позиции, а именно формование таблетки (а), прессование пластинки (б), выбивка пластинки и обрезка облоя (в), иа- копление пластинок (г), техноло1 ические диски (д), находятся на одной окружности на равных расстояниях одна от другой (фиг.З).

Формователь 9 таблетки установлен на

15

Захват 14 для готовой пластинки и захват 15 технологических дисков имеют вакуумные присоски. Накопитель 16 пластинок установлен на кронщ тейне представляет собой диск с вертикальным штырем (фиг.2).

Д1агазин 17 этикеток установлен на кронштейне 29 и этикетки разделены на верхний и нижний пакеты, расположенные на некотором расстоянии один от другого. ./Механизм 18 передачи этикеток установлен на 10 кронштейне 30 (фиг.4) и имеет двухстороннее вакуумное устройство 31 с присосками для захвата нижней и верхней этикетки из магазина 17 этикеток и удержания их при переносе на позицию прессования. В механизме 18 передачи этикеток по радиусу выполнен паз 32. Для поворота манипулятора имеется цилиндр 33, установленный на прессе 2.

Перемещение таблетки, этикеток, пластинки, техно.тогических дисков с позиции на 2Q позицию осущесвляется поворотным манипулятором карусельного типа, состоящим из ступицы 34 со звездообразными кронштейнами 35-37. Ступица 34 связана тягой 38 со второй ступицей 39, смонтированной на колонне 3 вертикального пресса 2. 25 Агрегат для изготовления грампластинок работает следующим образом.

На рабочих позициях (фиг.З) одновременно в автоматическом режиме происходят следуюнлие операции.

На позиции а форма 21 и дно 22 формо- 30 вателя 9 таблетки смыкаются, две планки находятся внутри формователя 9. Из пласти- катора 1 впрыскивается в формователь 9 доза расплавленного материала. Затем форма 21 и .дно 22 расходятся и таблетка остается на планках.

35

40

Под действием силового цилиндра подвижная траверса с нижней частью пресс- формы 8 поднимается до соприкосновения с верхней частью пресс-формы 7, прессуя введенную в предыдущем цикле таблетку и этикетку в пластинку. При этом излишний материал - облой, затекает в прорези диска 11 держататя 10 пластинки, что позволяет в дальнейшем перенести пластинку, не повреждая ее рабочей поверхности. После

кронштейне 20 (фиг.5) и состоит из формы 45 охлаждения полуформ 7 и 8 они раскры21 и дна 22, раздвигаюшихся в вертикальном направлении.

Держатель 12 таблетки установлен на кронштейне 23 (фиг.4) и содержит две планки для поддержки таблетки при переносе ее на позицию прессования. Держатель 10 пластинки с диском 11 с прорезью установлен на кронштейне 24.

Устройство 13 для выбивки пластинки и обрезки облоя размешено на подставке 25 и имеет вращающийся и подвижный в вертикальном направлении диск 26 и выбивной диск 27 тоже подвижный в вертикальном направлении под действием цилиндра 28 (фиг.8).

50

55

ваются ходом подвижной траверсы в ней. Пластинка остается в держателе 10 (фиг.7).

На позиции в происходит обрезка облоя, после чего диск 26 поднимается и подается вакуум в присоски захвата 14 для готовой пластинки, и готовая пластинка зависает на присосках.

На позиции г отключается вакуум от присосок захвата 15 технологических дисков и захваченный в предыдущем цикле из магазина 19 дисков, опускается на стопку готовых пластинок, находящихся на штыре накопителя 16 пластинок.

При подаче этикеток вакуу.м подается к вакуумным присоскам механизма передачи

Захват 14 для готовой пластинки и захват 15 технологических дисков имеют вакуумные присоски. Накопитель 16 пластинок установлен на кронщ тейне представляет собой диск с вертикальным штырем (фиг.2).

Д1агазин 17 этикеток установлен на кронштейне 29 и этикетки разделены на верхний и нижний пакеты, расположенные на некотором расстоянии один от другого. ./Механизм 18 передачи этикеток установлен на кронштейне 30 (фиг.4) и имеет двухстороннее вакуумное устройство 31 с присосками для захвата нижней и верхней этикетки из магазина 17 этикеток и удержания их при переносе на позицию прессования. В механизме 18 передачи этикеток по радиусу выполнен паз 32. Для поворота манипулятора имеется цилиндр 33, установленный на прессе 2.

Перемещение таблетки, этикеток, пластинки, техно.тогических дисков с позиции на позицию осущесвляется поворотным манипулятором карусельного типа, состоящим из ступицы 34 со звездообразными кронштейнами 35-37. Ступица 34 связана тягой 38 со второй ступицей 39, смонтированной на колонне 3 вертикального пресса 2. Агрегат для изготовления грампластинок работает следующим образом.

На рабочих позициях (фиг.З) одновременно в автоматическом режиме происходят следуюнлие операции.

На позиции а форма 21 и дно 22 формо- вателя 9 таблетки смыкаются, две планки находятся внутри формователя 9. Из пласти- катора 1 впрыскивается в формователь 9 доза расплавленного материала. Затем форма 21 и .дно 22 расходятся и таблетка остается на планках.

Под действием силового цилиндра подвижная траверса с нижней частью пресс- формы 8 поднимается до соприкосновения с верхней частью пресс-формы 7, прессуя введенную в предыдущем цикле таблетку и этикетку в пластинку. При этом излишний материал - облой, затекает в прорези диска 11 держататя 10 пластинки, что позволяет в дальнейшем перенести пластинку, не повреждая ее рабочей поверхности. После

охлаждения полуформ 7 и 8 они раскры

ваются ходом подвижной траверсы в ней. Пластинка остается в держателе 10 (фиг.7).

На позиции в происходит обрезка облоя, после чего диск 26 поднимается и подается вакуум в присоски захвата 14 для готовой пластинки, и готовая пластинка зависает на присосках.

На позиции г отключается вакуум от присосок захвата 15 технологических дисков и захваченный в предыдущем цикле из магазина 19 дисков, опускается на стопку готовых пластинок, находящихся на штыре накопителя 16 пластинок.

При подаче этикеток вакуу.м подается к вакуумным присоскам механизма передачи

этикеток. При этом пакеты этикеток прижимаются к присоскам и происходит захват двух этикеток одновременно из верхнего и нижнего пакета магазина 17 этикеток. После выполнения этих операций приводится в действие цилиндр 33 и его шток поворачивает ступицу 34 и через тягу 38

поворачивает вторую ступицу 39. Манипулятор становится во второе положение и цикл повторяется.

Выполнение агрегата для изготовления грампластинок согласно изобретению позволит повысить надежность работы агрегата и сделать его удобную эксплуатацию.

Уыг. 2

-AV Л

П

VU2.5

П

Дг

г$27 /