Агрегат для изготовления грампластинок Советский патент 1979 года по МПК B29D17/00 B29C3/00 

в вертикальном положении, должна принять на станции сбора горизонтальное положение; отсутствует устройство, предохраняющее готовую грампластинку от коробления при окончательном ее остывании на станции сбора; компоновка узлов машины не исключает необходимость обхода машины оператором при ее обслуживании.

Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания агрегата и предотвраш,ение коробления грампластинок.

Достигается это тем, что использован литьевой пресс вертикального типа, а устройства обработки грампластинок располол ены в один ряд с литьевым прессом и связаны одним транспортируюш,им устройством, выполненным в виде каретки, на которой последовательно расположены вакуумные захваты, установленные друг от друга на расстоянии, равном межцентровому расстоянию между обрабатываюш,ими устройствами, а также тем, что агрегат снабжен магазином технологических дисков, выполненным в виде вертикального подвижного стержня с установленными на нем дисками, а вакуумные захваты выполнены в виде вертикально подвижных плунжеров с вакуумными присосками.

На фиг. 1 схематически изображен агрегат, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - положение узлов агрегата при установке этикеток на форму; на фиг. 5 - положение узлов агрегата при выносе пластинки из литьевого агрегата.

Агрегат для изготовления грампластинок содержит станину 1, на которой вертикально расположен литьевой пресс 2, имеюш;ий неподвижную плиту 3, на которой расположена полуформа 4, подвижную плиту 5 с гидроприводом 6, расположенным в основании 7 пресса.

Вторая полуформа 8 установлена на подвижной плите 5. Эта плита перемеш,ается по колоннам 9, связываюш,им неподвижную плиту 3 и основание 7. На неподвижной плите 3 установлено подвижное пластицирующее устройство 10, сопло И которого входит в отверстие полуформы 4 (см. фиг. 3).

В подвижной плите 5 размеш,ен выталкиватель 12 с приводом 13. По одну сторону от литьевого пресса 2 расположено этикетировочное устройство, имеюш,ее верхний 14 и нижний 15 магазины этикеток 16 с подающими элементами 17 и 18 и механизм 19 захвата этикеток с верхним 20 и нижним 21 держателями этикетки, снабженными вакуумными присосками 22.

Механизм 19 имеет привод 23 горизонтального перемещения.

По другую сторону литьевого пресса 2 на станине 1 последовательно расположены в линию устройство 24 обрезки облоя, устройство 25 сбора готовых пластинок и магазин 26 технологических дисков. Над этими узлами расположено транспортирующее устройство возвратно-поступательного действия, выполненное в виде каретки 27, приводимой от неподвижно закрепленного гидроцилилдра 28. На каретке 27 размеп;ены три fuiKyyMiibix захвата 29-31, которые в исходном юложсии11 расположены строго

соосно соответственно устройству 24 обрезки облоя, устройству 25 сбора готовых пластинок и магазину 26 технологических дисков. Вакуумные захваты вьшолнены в виде вертикально подвижных плунжеров 32-34.

Устройство 24 обрезки облоя представляет собой диск 35 с выступающим штырем 36, имеющий возмолсность вертикального перемещения от привода 37 и вращения от привода 38, снабженного ножом 39.

Устройство 25 сбора готовых пластинок представляет собой вертикально подвижный от привода 40 штырь 41, на который нанизывается готовая пластинка. Магазин 26 технологических дисков выполнен в виде вертикально подвижного от привода 42 штыря 43, на который перед пуском машины нанизываются технологические диски 44. Машина работает по следующему циклу.

Механизм 19 захвата этикеток своими вакуумными держателями 20 и 21 забирает из магазинов 14 и 15 по одной этикетке 16 и с помощью привода 23 перемещается в межштамповое пространство литьевого

пресса 2, подвижная плита 5 которого находится в крайнем нижнем положении. Пластицирующее устройство 10, в котором осуществляется расплав гранулированной пластмассы, подводится к верхней полуформе 4.

Механизм 19 располагается по оси литьевого пресса 2 (см. фиг. 4). Верхний и нижний держатели 20 и 21 перемещаются по вертикали и насаживают этикетки на выступающие части сопла 11 и выталкивателя 12. Подача вакуума к держателям 20 и 21 отключается, они возвращаются назад. Привод 23 выводит механизм 19 из литьевого пресса в исходное положение.

Подвижная плита 5 под действием привода 6 перемещает полуформу 8 к полуформе 4 для осуществления процесса литьевого прессования грампластинки, который заключается во впрыске порции расплава

из пластицирующего устройства 10 в неполностью сомкнутые полуформы 4 и 8 с последующим прессованием путем полного смыкания полуформ 4 и 8 с помощью привода 6.

Пластинка формируется на стержне выталкивателя 12, что способствует образованию центрального отверстия в пластинке в процессе ее формирования. После окончания времени выдержки пластинки под давлснием и времени охлаждения ее в форме

полуформы 4 и 8 раскрыпаготся и плита 5 с полуформои 8 и отформировапной пластинкой опускаются в крайпсс нпжпсс положение.

Подается комапда па трапспортпруюпше устройство, каретка 27 которого с помощью цилиндра 28 приводится в движение, и вакуумный захват 29 вводится в межштамповое пространство литьевого пресса 2 (см. фпг. 5). Плунжер 32 захвата 29 опускается на пластпнку и снимает ее с полуформы 8 и движением каретки 27 выносится из литьевого пресса 2 в позицию, где находится устройство 24 для обрезки облоя. Когда пластинка раснолагается по оси устройства 24, диск 35 под действием привода 37 приподнимается, зажимая пластинку между плунжером 32 и диском 35. Поднимается нож 39, врезаясь в облой пластинки. Включается привод 38, придавая воат,ательное движение ДИСКУ 35 и зажатой им пластинке, и облой срезается ножом 39. Затем диск 35 с пластинкой и нож 39 опускаются в исходное положение.

При движении каретки 27 в литьевой пресс 2 на ось устройства 24 приходит вакуумный захват 30, плунжер 33 которого захватывает готовую пластинку и при обратном движении каретки 27 переносит пластинку на станцию 25 сбора готовых пластинок, где нанизывает ее на штырь 41, удерживаемый приводом 40 в верхнем ноложении.

Через заданное количество рабочих циклов вакуумный захват 31 захватывает из магазина 26 один технологический диск 44 и переносит его на станцию 25 сбора готовых пластинок, нанизывает его на штырь 43.

Пластинки 45, окончательно остывая на станции 25 сбора, не деформируются, так как прижаты весом технологических дисков 44 (устраняется деформация от воздействия остаточных внутренних напряжепи при остывании тонкой пластинки).

Далее циклы повторяются.

Такое компоновочное пентенне позволяет совместить ряд операи,п1° во времени, например, ларядкп механизма 19 этикетками 16 ч обрезка облоя происходят во время формирования пластинкн на лтттьевом прессе; упростить конструкцию агрегата за счет

использования одпого транспортного устройства для одновременного переноса пластинок по нескольким позициям обработки и укладки технологических дисков; за счет горизонтального положения пластинкн на всем пути ее изготовления облегчить оператору обслуживание машины, так как все узлы ее располагаются по одной линии; новысить качество пластинок за счет нспользования технологических дисков.

Все это позволяет значительно повысит, эффективность агрегата д,тя изготовления грампластинок по сравнению с существующими образцами.

Формула изобретения

1.Агрегат д,1я изготов,тення грампластинок методом лтттьевого прессования, содержащий литьевой пресс, устройства обработки грампластинок, включаюнцте этнкетировочное, для обрезки облоя и сбора готовых грампластинок, и транспортирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения пропзводите,тьности и

згдобства обслуживания, использован литьевой пресс вертикального типа, а устройства обработки грампластинок расположены в один ряд с литьевым прессом п связаны одннм транспортирующим устройством, выполненным в виде каретки, на которой последовательно расположены вакуумные захваты, установленные ДрУГ от друга на расстояннн, равном межцентровому расстоянию между обрабатывающими устройствами.

2.Агрегат по п. 1, отличающийся том, что, с целью предотвращения короблеттия грамнластинок, он снабжен магазином технологических дисков, вынолненным в

внде вертикального нодвнжного стержня с установленными на нем .тисками.

3.Агрегат но пп. 1 п 2, о т ,л и ч а юшнйся тем, что вакуумные захваты выполнены в виде вертикально подвпжньтх

плунжеров с вакуумными присосками.

Источники информации, принятые во внпмантте HPTI экспертизе 1. Патент США 3862815, кл. 425-116, опубл. 1975.

2. Патент Фратщнн.IVb 2273643, кл. В 29D 17/00, опубл. 1975.

27