Машина для литьевого прессования грампластинок Советский патент 1984 года по МПК B29D17/00 B29F1/00 

00

1

со ел

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ГРАМПЛАСТИНОК, содержащая механизм предварительного и окончательного смыкания пресс-формы, выполненной в виде расположенных на траверсах подвижной и неподвижной полуформ, механизм впрыска, снабженный соплом с концевой частью и центральным каналом для расплава, и соосно расположенный соплу штырь, размещенный в подвижной полуформе с возможностью осевого перемещения, о тличающаяся тем, что, (с целью повышения качества грампласти)V1OK путем обеспечения формования центрального отверстия одним элементом, на торцовой поверхности концевой части сопла выполнены радиальные канавки, образующие с торцом штыря каналы впрыска, сообщенные с центральным каналом для расплава, а концевая часть сопла имеет длину, превьппающую высоту формирующей полос- § ти пресс-формы, для обеспечения (Л перекрытия каналов впрыска при окончательном смыкании пресс-формы.

Изобретение относится к изготовлению грампластинок и может быть использовано в легкой и химической отраслях прол1ышленности, Одним из методов изготовления грампластинок является литьевое прессование, широко используемое в отечественной и зарубежной промышлен ности. При этом методе расплавленная масса материала впрыскивается в полость между предварительно сведенными полуформами, в которых зара нее размещены этикетки, а затем дал нейшим сближением полуформ производится окончательное формование грам пластинки. Для получения качественных пластинок впрыск материала должен производиться только через сопло, рас положенное на оси грампластинки, где, в то же время, должно быть образовано центральное отверстие с высокой степенью точности по диамет ,ру и концентричности относительно центра спиральных канавок звукозаписи . Известна .машина для литьевого прессования грампластинок, содержащ .механизм смыкания пресс-форг ш, меха низм впрыска, снабженный соплом, штырь для формования отверстия. Указанная машина предусматривает литье грампластинки под давлением с последующей пробивкой отверстия, выталкиванием литника, отрывом егОр сталкиванием грампластинки l . Недостаток ма1иины заключается в .том, что пробивка центрального отверстия производится уже в окончател но сформированной, начинающей осты вать грампластинке, что влияет на ее качество и способствует образованию заусениц в отверстии и на поверхнос грампластинки у отверстия. Кроме того, затруднено удаление литников и сложна сама конструкция, которая .имеет восемьприводных гидро- и пнев МОцилиндров. (Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является машина для литьевого прессования грампластинок, содерщая механизм предварительного и окон чательного смыкания пресс-формы, выполненной в виде расположенных на траверсах подвижной и неподвижной полуформ, механизм впрыска, снабженный соплом с концевой частью и центрешьным каналом для расплава, и соос но .расположенный соплу штырь, размещенный в.подвижной траверсе с возможностью осевого перемещения. В данной машине концевая часть сопла входит в формутощую полость пресс-формы и является носителем одной из этикеток. Штифт также несет этикетку и совместно с концевой частью сопла обеспечивает формование центрального отверстия. Материал впрыскивается в формующую полость через сопло, штифт соприкасается с соплом, причем это касание происходит до того, как закончится перемещение полуформ пресс-формы 2 . Однако в этой машине касание торцев сопла и штифта происходит после впрыска, но до окончания охлаждения (в целях повышения производительности ), что приводит к образованию облоя между торцами сопла и штифта и возможности деформации грампл стинки из-за стремления пластичного материала попасть в зазоры между соплом и штифтом. Кроме того, пресс-форма и машина имеют повышенную сложность, связанную с необходимостью обеспечения подвижности механизма впрыска во время цикла. Причем облой, образующийся между торцами сопла и илтифта остается либо в грампластинке, либо на одном из этих элементов, И то, и дрУгое приводит к браку -грампластинки. Целью изобретения является повышение качества грампластинки путем обеспечения формования центрального отверстия одним элементом. Указанная цель достигается тем, что в машине для литьевого прессования грампластинок, содержащей механизм предварительного и окончательного смыкания пресс-формы, выполненной в виде расположенных на траверсах подвижной и неподвижной полуформ, механизм впрыска, снабженный соплом с концевой частью и центральным каналом для расплава, и соосно расположенный соплу штырь, размещенный в подвижной траверсе с возможностью осевого перемещения, на торцовой поверхности концевой части сопла выполнены радиальные канавки, образующие с торцом штыря каналы впрыска, сообщенные с центральным каналом для расплава, а концевая часть сопла имеет длину, превышающую высоту формующей полости пресс-формы, для обеспечения перекрытия каналов впрыска, при окончательном смыкании прессформы . . При такой .ко зструкции впрыск материала в формующую полость между предварительно сведенными полуфорами производится после смыкания торцов сопла и штыря через радиальные каналы впрыска, образованные канавкаи на торце сопла, с одной стороны, торцом штыря, с другой стороны, дальнейшем, при окончательном смыании полуформ и формовании грам- ластинки, указанные-радиальные аналы впрыска перекрываются и форование центрального отверстия грамластинки осуществляется полностью на однойдетали (концевой части соп ла) , что позволяет получить качественною пластинку. Вместе с тем, та- кая конструкция не требует дополнительных перемещений механизма впрыс ка, что упрощает машину и обеспечивает легкую чистку каналов сопла при застывании в них материала. На фиг. 1 схематически изображена машина, общий вид; на фиг. 2 элементы машины в раскрытом положеНИИ пресс-формы; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2;- на фиг. 4 - элементы машины в положении впрыска в непол, ностью сомкнутые полуформы; на фиг.5 - то же, на этапе литьевого прессования при окончательном смыка нии пресс-формы. Машина содержит станину 1, на ко торой размещены неподвижные траверсы 2 и 3, стянутые колоннами 4. На неподвижной траверсе 2 установлена неподвижная полуформа 5, а на подви ной траверсе 6 - подвижная полуформа 7. Машина имеет механизм 8 предварительного и окончательного смыкания полуформ 5 и 7 и механизм впрыска 9 расплавленной массы в пресс-форму, образованную полуформа ми 5 и 7. Через полуформу 5 проходи сопло 10 механизма 9 впрыска,имеющее удлиненную концевую часть 11 с диаметром, равным диаметру отверсти в грампластинке, и длиной, превышаю щей толтдину грампластинки, т.е. высоту формующей полости пресс-форм На торцовой поверхности 12 концевой части 11 сопла 10 выполнены радиаль ные канавки 13, сообщенные с дентpaльны каналом 14 дпя расплава. В отверстии 15 подвижной полуформы 7 соосно соплу 10 размещен подпружнненный штырь 16, смонтированный с возможностью осевого перемещения. Формование грампластинки 17 осуществляется в следующей последовательности .. При раскрытой пресс-форме, когда траверса б отведена от,траверсы 2, на удлиненную концевую часть 11 соп ла 10 и штырь 16 навешиваются этике ки 18. С помощью механизма 8 смыкания осуществляется сближение полуформ 5 и 7 в положение неполного смыкания. При этом торцовая поверхность 12 сопла 10 соприкасается с торцовой поверхностью штыря 16. Затем осуиествляется впрыск расплав ленной массы из пластикационного цилиндра механизма 9 впрыска через , центральный канал 14 и канавки 13 сопла 10 в формующую полость прессформы. Затем механизм 8 смыкания перемещает подвижную траверсу б с полуформой 7, осуществляя прессование грампластинки 17. Концевая часть 11 сопла 10 воздействует на игтырь 16, перемещая его и сжимая удерживающую его пружину. При этом концевая часть 11 сопла 10, будучи длиннее, чем толщина грампластинки 17, входит в отверстие 15 в подвижной полуформе 7. Радиальные канавки 13 перекрываются стенками отверстия 15 и происходит отрыв облоя, образовавшегося в канавках 13, от массы грампластинки 17. Этикетка, ранее размещенная на штыре 16, переходит на концевую часть 11 сопла 10. Таким образом, формирование центрального отверстия грампластинки 17 осуществляется полностью на одном элементе - концевой части 11 сопла 10, на котором теперь также находятся обе этикетки 18. После охлаждения полуформа 7 отходит от полуформы 5 и пластинка 17 удаляется из формующей полости пресс-формы. Такая конструкция машины позволяет изготавливать и другие изделия, помимо грампластинок, имеющие центральное отверстие. По сравнению с базовым объектом мшииной для изготовления грампластинок модели К25037, предлагаемая конструкция машины позволяет получить точное центральное отверстие в грампластинке во время прессования без снижения производительности машины и ее усложнения. Обеспечивается легкая и Простая очистка каналов для впрыска при Застывании материала. Качество отверстия и грампластинки улучшаются за счет того, что сформованная ; грампластинка 17 в момент окончания прессования находится вне линии разъема сопла 10 и штыря 16. Предполагается снижение процента брака за счет ликвидации образования заусениц в центральном отверстии грампластинки 17 примерно на 15-20%.

Фиг. г

видЛ

17

15