Изобретение относится к оборудозанию ДсПЯ изготовления грампластинок методом литья под давлением. Известна для изготовления грампластинок вышеуказанным способом, содержащая литьевую машину, полуформы и механизм просечки отверстия. В устройстве пластинка формуется в иолуформах после впрыска материала, а затем штоками гидроцилиндров прошивается централь ное отверстие пластинки. Такая копструкпия позволяет получить качественное отверстие без eio осевого сме1пения, так как пробивка осуществляется непосредственно в форме 1. Однако время, затрачиваемое на операцию пробивки, увеличивает время цикла изготовления пластинки. Если общее время цикла составляет примерно 12 с, то 2 с затрачивается на операцию пробивки. Таким образом, снижается производительность машины. Кроме того, в рассматриваемой мапшне затруднено удаление литников из разводящих каналов.. Наиболее близким к предлагаемо.му является агрегат для изготовления грампластинок, содержащий литьевую машину, механизм переноса грампластинок с захватами, узел просечки центрового отверстия и просечной пуансон. В устройстве просечка центрального отверстия пластинки осуществляется на отдельной позиции вне прессформы, его захватное устройство имеет привод вертикального и i-оризонтального перемещения. Захватное устройство размеигено на штоке привода вертикального перемещения, который в свою очередь находится в корпусе, связапном со П1током привода горизонта.чьного перемещения. Перенос г-рампластинки с позиции литья на позицию просечки, возврат захватов в исходное положение позиции и иросечка отверстия происходит в восемь тактов. Такая конструкция машины нозволяет сократить время цикла изготовления грампластинки за счет осуплествлеция операции образования центрального отверстия 1рамиластинки вне рабочего пространства литьевой машины, т. е. создать возможность гфоизводить операции просечки и литья еледующей пластипки параллельпо 2. Однако конструктивно агрегат выполнен неудачно. Механизм переноса имеет два привода и шесть движений, достаточно д,лите.1ьный цикл переноса и, самое главное то, что для просечки производится передача пластинки с одного .механизма захвата на другой механиз.м нросечки, т. е. часто случается потеря ориентиции пластпнки относительно ее оси, что приводит к смещению просечепного отверстия от оси |-рамп.1астипки, т. е. к браку пластипки. Цель изобретения --- повьинение производительности и качества обработки. Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для изготовления грампластинок, содержащем литьевую мащину, механизм переноса грампластинок с захватами, узел просечки центрового отверстия и просечной пуансон, носледний установлен в механизме переноса изделий между его захватами. Кроме того, механизм переноса грампластинок выполнен в виде жестко установленной на поворотном валу пары рычагов, один из которых шарнирно соединен с приводом, а на втором рычаге закреплены захваты и просечной пуансон. Па фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; па фиг. 2 - то же, вид в нлане; на фиг. 3 - узел нросечки отверстия с механизмом переноса; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4. Агрегат содержит литьевую машину, состоящую из механизма 1 смыкания цолуформ (не показаны), механизм 2 впрыска 2 расплавленной массы в фор.му, .механизм 3 переноса грампластинок 4, а так же узел 5просечки отверстия. Механизм 3 переноса 3 снабжен захватами, выполненными в виде подвижного диска 6 с присосками 7, соединенными с источниками вакуума. Диск 6связан со щтоко.м 8 норщня 9 пневмоцилипдра 10. Диск 6, шток 8 и поршень 9 имеют центральное отверстие с размещенным в ием подпружиненным просечным пуансоно.м И, который с по.мощью промежуточного цггырн 12 .может взаимодействовать с нневмоцилиндром 13. Под пневмоцилиндром 13 установлена упорная плита 14, закреплеппая на неподвижной траверсе 15. Механиз.м 3 переноса выполнен в виде жестко установленных на поворотном валу 16 пары рычагов 17 и 18. Рычаг 17 щарнирно соединен с п.риводом 19 через поршень 20. Па рычаге 18 закреплены захваты и просечной пуансон 11. А|-регат работает следующим образом. Материал для изготовления гра.мпластинки пластифицируется в механизме 2 впрыска, после чего впрыскивается в сомкнутые под действием механизма 1 смыкания полуформы. После охлаждения изделия механизм 1 смыкания раскрывает нолуформы. Под действием привода 19 рычаг 17 совершает движение, поворачивая вал 16. При этом поворачивается рычаг 18 с захватами и они вводятся между полуформами, на одной из которых находится изделие (положение рычага с захватпым устройством показано пунктиром на фиг. 4). Подается вакуум к присоскам 2, которые захватывают грампластинку 4. При обратпом движении привода 19 рычаг 18 выносит пластинку из рабочего пространства пресс-фор.мы на позицию просечки по оси пневмопилиндра 13. Литьевая машина начинает новый цикл формования пластинки. Одновременно пневмоцилиндр 10 прижимает диск 6 с грампластинкой 4 к упорной плите 14. Пневмоцилиндр 13 через промежуточный штырь 12 воздействует на просечной пуансон 11, который пробивает центральное отверстие в грампластинке 4. Затем пневмоцилиндр 13 совершает обратное движение, подпружиненный просечной пуансон 11 возвращается в исходное положение, возврашая и промежуточный штырь 12. Диск 6 обратным ходом цилиндра 10 отводится от плиты 14. Снимается вакуум с присосок 7 и грампластинка 4 по специальным направляющим (не показаны) удаляется с позиции просечки. Цикл повторяется.
По сравнению с машиной фирмы MAP (Франция) модели 17JCA11, установленной на Апрелевском заводе грампластинок, предлагаемая конструкция агрегата более проста, так как захватное устройство совершает два движения в позиции формования на позицию просечки и обратно, имеет один привод переноса вместо двух, что повышает производительность. Кроме того, обеспечивается снижение брака от уменьшения случаев смешения просекаемого центрального отверстия пластинки от оси пластинки, так как на предлагаемом агрегате пластинка просекается непосредственно на механизме переноса, т. е. не передается с одного механизма на другой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для литьевого прессования грампластинок | 1983 |
|
SU1087351A1 |
Агрегат для изготовления грампластинок | 1977 |
|
SU682382A1 |
Агрегат для изготовления грампластинок | 1984 |
|
SU1229069A1 |
Устройство для переноса изделий на агрегате для изготовления грампластинок | 1978 |
|
SU787179A1 |
Многопозиционный автомат для многосторонней обработки деталей | 1983 |
|
SU1110608A1 |
Устройство для соединения листовых конструкций преимущественно при монтаже вентиляционных систем | 1989 |
|
SU1712034A1 |
Станок для изготовления прорезей в картонных заготовках | 1986 |
|
SU1419916A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2078638C1 |
ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2186683C1 |
Устройство для обвязывания грузов металлической лентой | 1990 |
|
SU1747320A1 |
1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАМПЛАСТИНОК, содержащий литьевую машину, механизм переноса грампластинок с захватами, узел просечки центрового отверстия и просечной пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, просечной пуансон установлен в механизме переноса изделий между его захватами. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что механизм переноса грампластинок выполнен в виде жестко установленной на поворотном валу пары рычагов, один из которых шарнирно соединен с приводом, а на втором рычаге закреплены захваты и просечной пуансон. QD 00 00 о СП
Ось менанизма просечки
Ось механизма запирания
Фиг. i
Ф1/г.5
« 5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3647338, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Агрегат для производства грампластинок мод | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Проспект фирмы М.А.Р | |||
(Франция) (прототип). |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1982-10-13—Подача