Устройство к токарным станкам для кинематического дробления стружки Советский патент 1959 года по МПК B23B25/02 

Известно устройство к токарным станкам для кинематического дробления стружки с сообщением резцедержателго дополнительных колебательных движений в направлении подачи посредством приводного механизма.

Описываемое устройство, в отличие от известных, обеспечивает возможность плавного регулирования частоты и амплитуды колебаний для эффективного дробления стружки при заданном режиме резания.

Это достигается нрименением в качестве приводного механизма гидроцилиндра двойного действия, переключающий золотник которого приводится в колебательное движение посредством регулируемого кривошипного механизма от Н1естеренчатого гидромотора с регулируемым дросселем на входе.

На фиг. 1 изображена принциниальпая схема устройства; на фиг. 2 - конструктивная схема рычажного механизма регулирования амплитуды колебаний; на фиг. 3 - конструктивная схема фрикционного предохранителя механизма от перегрузок.

Устройство состоит из следующих основных узлов:

1.Гидравлическая следящая система, предназначенная для перемещения режущего инструмента и отрабатывающая синусоидальный входной сигнал, конструктивно представляет собою гидравлический сервомотор поступательного действия с жесткой обратной связью и состоит из: а) управляющего золотника с ползуном /; б) поршня силового цилиндра, заключенного в корпус 2 и соединенного со щтоком 3. Золотниковая коробка жестко связана с поршнем силового цилиндра2.Генератор синусоидального входного сигнала, в качестве которого использован кривошипно-шатуннЕзп механизм с нриводом от гидравлического двигателя 4 (шестеренного насоса). Конструктивно кривошипно-шатунный механизм выполнен в виде насал енного на оси двигателя кривошипа 5 и шатуна 6, соединенного с пoлзyпo / золотника.

№ 123011- 2 -3.Узел регулирования амп;1итуды колебаний, предназначенный для плавного регулирования входного сигнала в пределах, определенных техническим заданиел, конструктивно выполненный в виде следующей рычажной системы; рычаг 7 одним концом через штифт 8 и нружину 9 связан с рычагом 10; другой конец рычага 7 через штифт 11 к шарнир 12 соединен с тяго1 13. Тяга 13, поддерживаемая стойкой 14, надета па эксцентрик выходного вала гидравлического двигателя. При вращении рукоятки амплитуд жестко связаппая с ней шестерня 15 поворачивает шестерню 16, укрепленную на маточной гайке /7. При вращении гайки 17 неремещается ходовой винт 18, предохраняемый от проворота шнонкой 19. Маточная гайка поджата гайкой 20, застопоренной щтифтом 21 и прикрытой колпачком 22. При перемещении ходового винта 18 меняется соотнощение плеч рычагов 7 и 0 и амплитуда колебаний золотника, шарнирно связанного с рычагом 10.

4.Узел регулирования частоты колебаний, основанного на принципе измене}1ия числа оборотов гидравлического двигателя 4 в зависимости от расхода подаваемой жидкости при постояпном давлении на входе. Конструктивно этот узел представляет собою щелевой дроссель 23, поставленный на входе гидравлического двигателя 4; поворот дросселя меняет площад :, проходного сечения и, следовательно, расход рабочей жидкости при постоянном давлении.

5.Предохранитель от перегрузки кривощипно-шатунного механизма при внезапном увеличении нагрузки на норшень силового цилиндра выше допустимой, например, при разрыве гидравлической цепи нитания в процесее резания. Коиструктивио предохраиитель объединен с узлом регулировапия амплитуды колебаний и нредставляет собой пружину или сдаюпдее фрикционное устройство, вынолненное по следующей схеме: двойно эксцентрик с помощью конических щестерен 24 связан с выходным валом 25 гидравлического двигателя, причем одна коническая шестерня сидит на валу на щноике, поддерживается пружиной 26 и может свободно неремещаться вдоль вала. Двойной эксцентрик крепится винтами, затяжка которых регулируется так, что при перемещении поршня, больптем установленной амплитуды, эксцентрик имеет возможность также перемещаться; при этом поломки в механизме входного сигнала предотвращаются.

6. Корпус устройства жестко крепится на поворотной плите поперечных салазок токарно-винторезного станка. Ходовой винт верхних салазок снят, и они жестко соединены со штоком 3 поршня силового цилиндра. Верхние салазки свободно скользят в направляющих поворотной цлиты.

Таким образом, при установке устройства на станке сохраняются все подачи (продольная и поперечная) и на основную подачу накладывается колебательное движение верхних салазок с резцедержателем и резцом, осуществляемое устройством.

Дробление стружки происходит Бс;1едствие вибраций режуптего инструмента в цаправлеции основной подачи (иапример, в направлении нродолыной цодачк при обтачивании длинных валов) па)раллельно обрабатываемой цоверхности без прекращения основной подачи. При этом ширина стружки меняется от максимума до минимума, определяемых заданными режимами резания и вибрации, и стружка дробится.

Предмет изобретения

Устройство к токарным станкам для кинематического дробления стружки с сообщением резцедержателю дополнительных колебательных