УСТРОЙСТВО для ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ Советский патент 1973 года по МПК B23B25/02 

1

Изобретение относится к области механической обработки металлов со снятием стружки и предназначено для иснользования на универсальных станках.

Известно устройство для стружкодроблення, работающее но принципу вибрационного резания и выполненное в виде гидромеханического вибрационного механизма, в котором задающий кулачок кинематически связан со щпинделем специально введенной зубчатой передачей; исполнительный механизм представляет собой мембранный патрон, щток которого соединен с неподвижной частью станка, а корпус - с ПОДВИЖНЫМИ салазками верхней каретки суппорта. Недостатки этого устройства - трудоемкость изготовления и сложность монтажа привода задающего кулачка, отсутствие механизма переключения с обычного резания на вибрационное, недостаточная долговечность мембранных пластин, невозможность разворота верхней каретки суппорта па угол, что исключает возможность обработки конических поверхностей.

Целью изобретения является упрощение конструкции и новыщение надежности.

С этой целью для приведения в движение задающего кулачка использован непосредственный его контакт с щейкой щпинделя. Кулачок установлен на подвижном рычаге, щарнирно связанном с эксцентриком, благодаря

чему ооеспечивается возможность отключения вибрационного механизма при обычном точении. Вместо мембранного патрона иснользован узел, состоящий из обычного гидроцилиндра с рычажной передачей.

Схема предложенного устройства изображена на чертеже.

Устройство содержит задающий узел с механизмом вывода кулачка из контакта со шпинделем, гидравлическую передаточную систему импульсов с узлом подпитки и исполнительный механизм, включающий в себя гидроцилиндр с рычажной передачей.

Основанием задающего устройства служит стойка /, установленная под щпинделем станка 2 и прижимаемая к направляющим станины 3 планкой 4 посредством винта 5. В левом углу стойки на оси закреплен эксцентрик 6, фиксируемый в двух положениях рукояткой 7. С эксцентриком 6 щарнирно соединен рычаг 8, в средней части которого на оси посажен задающий кулачок 9, выполненный, например, в виде эксцентрика. Конец рычага 8 опирается на подпружиненный плунжер 10 плунжерного насоса //, закрепленного па стойке /. Такое конструктивное выполнение задающего узла обеспечивает возмол ность изменения максимальной длины хода плунжера при постоянном эксцентриситете задающего кулачка 9

посредством соответствующего подбора плеч

рычага 8.

Плунжерный насос имеет два отверстия: одно соединено с узлом 12 подпитки, а второе посредством трубопровода 13, выполненного на резиновых шлангах высокого давления, - с бесштоковой полостью исполнительного гидроцилиндра 14. Последний жестко закреплен на плите 15, прижимаемой к верхней плоскости неподвижного оснований }6 верхнего суппорта. Шток гидропилиндра J4 упирается в рычаг 17, качающийся на оси, ввернутой в основание 16. Противоположный конец рычага 17 воздействует на специальную гайку 18, установленную с некоторым зазором б в неподвижное основание салазок 16. Гайка 18 вместе с ввернутым в нее винтом 19 и жестко связанными с ним подвижными салазками 20 верхнего суппорта постоянно поджимается в крайнее правое положение пружиной 21. Амплитуда колебаний салазок 20 регулируется гайкой 22.

Устройство работает следующим образом. При повороте рукоятки 7 в нижнее фиксированное положение левый конец рычага 8 приподнимается и кулачок 9 входит в соприкосновение с шейкой шпинделя.

При врашении шпинделя рычаг 8 вследствие эксцентричности задающего кулачка 9 получает возвратно-качательное движение относительно эксцентрика 6. При этом, правый конец рычага воздействует на выступающий конец подпружиненного плунжера 10 плунжерного насоса //. При ходе плунжера 10 вниз и cжaJ тии столба рабочей жидкости, заполняющей гидросистему, давление в системе повышается и поршень исполнительного гидроцилиндра 14 смещается вправо. Перемещение поршня через рычаг 17 передается гайке 18 и через нее винту 19, а следовательно, и жестко скрепленным с ним подвижным салазкам верхнего суппорта, несущим резцедержатель, в направлении основной подачи.

При ходе плунжера 10 вверх и падении давления в гидросистеме салазки возвращаются в исходное положение под действием сил резания и пружины 21.

Многократное повторение описанного цикла колебаний обеспечивает разделение стружки на отдельные элементы.

Постоянство объема масла в гидросистеме

и необходимая величина рабочего давления

жидкости обеспечиваются узлом 12 подпитки,

работающим по принципу, описанному в известном устройстве.

Предмет изобретения

Устройство для дробления стружки, снабженное вибрационным исполнительным механизмом и системой передачи импульсов резцедержавке от задающего кулачка, связанного со шпинделем станка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, его задающий узел выполнен в

виде непосредственно контактирующего с шейкой шпинделя эксцентрика, укрепленного па рычаге, один конец которого шарнирно связан со звеном включения механизма, а второй воздействует на плунжер гидравлического

насоса, причем исполнительный механизм выполнен в виде гидр о цилиндр а, связанного рычажной передачей с подвижной гайкой винтового привода ручной подачи верхней карет-, ки суппорта.