Устройство для кинематического дробления стружки Советский патент 1982 года по МПК B23B25/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки материалов со снятием стружки и может быть использовано для дробления струж ки в токарных станках. Известно устройство для кинематического дробления стружки, содержащее резцедержатель, вибратор и источник сжатого воздуха 1 . Недостатком известного устройства являетя сложность конструкции системы управления. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве в качестве вибратора применен силовой пневмоцилиндр двухстороннего действия с рабочими полостями различного диаметра, в поршне которого выполнены глухой осевой канал, расположенный со стороны большего торца, и радиальное отверстие, расположенное на поршне меньшего диаметра таким образом, что оно пересекается с осевым каналом. Полость корпуса цилиндра большего диаметра постоянно связана с подводящей магистраСТРУЖКИлью, а полость меньшего диаметра - с отводящей. На фиг. 1 показано устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Резец 1 закреплен в резцедержателе 2, смонтированном на верхних салазках 3, которые продольно подвижны относительно нижних салазок 4, имеющих возможность поперечного перемещения на каретке 5. Продольное перемещение верхних салазок 3 обеспечивается ходовым винтом 6, который в данном случае подпружинен пакетом 7 жестких тарельчатых пружин. На нижних салазках 4 на кронштейне 8 закреплен вибратор 9 при помощи гайки 10. Вибратор выполнен в виде короткоходового ступенчатого цилиндра 11, в котором смонтирован продольно подвижный поршень 12. В теле порщня 12 выполнена полость, соединяющая задний его торец с поверхностью ступени малого диаметра посредством отверстий 13. Сжатый воздух поступает в камеру 14, расположенную в переднем конце ступени большего диаметра цилиндра 11, а отработанный воздух отводится из камеры 15 через дроссель 16. В хвостовой части вибратора расположен амортизатор -17 с пружиной 18, удерживаемой колпачковой гайкой 19.

Устройство работает следующим образом.

Продольная подача при точении производится перемещением каретки 5 по станине (на чертеже не показана), а салазки 3 ходовым винтом 6 перемещают в такое положение, в котором порщень 12 в конце хода ударяет по салазкам 3 и, деформируя пакет 7 тарельчатых пружин, создает колебания, вызывающие изменение глубины врезания резца и тем подрезающие стружку. При подаче сжатого воздуха в вибратор 9 он поступает в камеры 14 и оказывает давление на кольцевую поверхность, площадь которой равна разности площадей больщого и малого каналов цилиндра 11. При этом под задним торцом порщня 12 нет избыточного давления потому, что эта полость цилиндра 11 соединяется с выхлопом через отверстия 13, камеру 15 и дроссель 16.

При отходе порщня 12 в заднее положение отверстия 13 начинают сообщаться с камерой 14. Под задний торец поршня 12 поступает сжатый воздух, и поршень 12 резко устремляется вперед потому, что площадь большого диаметра цилиндра 11 значительно больще кольцевой поверхности, которая упоминалась выще. В конце хода вперед порщень 12 наносит за счет накопленной им кинематической энергии удар по салазкам 3. В это время отверстия 13 присоединяются к выхлопу через камеру 15, и поршень 12 начинает отходить назад под воздействием сжатого воздуха, оказывающего давлеь ие на кольцевую поверхность. Затем цикл работы повторяется.

ударов регулируется изменением сопрот|ивления дросселя 16, а сила удара вращением ходового винта 6.

Предложенное устройство проще известных устройств для кинематического дробления стружки.

Формула изобретения

Устройство для кинематического дробления стружки, содержащее резцедержатель, вибратор и источник сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, в качестве вибратора применен силовой пневмоцилиндр двустороннего действия с рабочими полостями различного диаметра, в поршне которого выполнены глухой осевой канал, расположенный со стоРОНЫ больщего торца, и радиальное отверстие, расположенное на поршне меньщего диаметра, таким образом, что оно пересекается с осевым каналом, при этом полость корпуса цилиндра большего диаметра постоянно связана с подводящей магистралью, а полость меньшего диаметра - с отводящей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 563225, кл. В 23 В 25/02, 1977 (прототип) .

fd

fff f7

/