Устройство для разделения жидкого навоза на фракции Советский патент 1986 года по МПК A01C3/00 

Изобретение относится к сельскому .хозяйству, в частности к устройствам для разделения жидкого навоза на фракции.

Целью изобретения является интен сификация процесса диспергирования, а также повьппение эффективности аэробной переработки фракций навоза.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения навоза на фракции, в плане; на фиг, 2 разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - рассекатель, вид сбоку.

Устройство для разделения жидкого навоза на фракции содержит корпус 1, фильтрующий элемент 2 и рассекатель 3 с напорным трубопроводом А.

Рассекатель 3 выполнен в виде размещенных над фильтрующим элементом 2 в изогнутом насадке 5 и установленных соосно на вертикальной оси 6 с возможностью вращения вокруг нее рабочих органов в виде крьтьчатки 7 с радиальными лопастями 8 и пальцевого

30

40

конуса 9, при этом продольные оси ра- 25 итоге после взаимодействия потока с диальных лопастей 8 крыльчатки 7, имеющих вертикальные 10 и прикрепленные к ним под тупым углом горизонтальные 11 полки, а также продольные оси пальцев 12 конуса 9 расположены под острым углом к оси б вращения рассекателя 3, причем основание пальцевого конуса 9 имеет диаметр, превышающий диаметр крьшьчатки 7.

I,.

Средство возвратно-поступательного -перемещения рассекателя 3 в вертикальной плоскости относительно корпуса насадка выполпено в виде размещенной в корпусе 13 винтовой пары 14, имеющей рукоятку 15. Кожух 16 винтовой пары 14 установлен с возможностью перемещения по направляющим 17, закрепленным внутри корпуса 13. Ось 6 рассекателя 3 вращается в подшипниках 18 внутри кожуха 16,

Регулирование расстояния рассе;ка- теля 3 от поверхности фильтрующего элемента 2 осуществляется посредством опоры 19, имеющей винтовую пару 20 с рукояткой 21.

На опоре 19 рассекатель 3 с патрубком 22 перемещается над фильтрующим элементом 2 по направляющей 23.

Устройство работает следуюпц-ш образом,

Жидкий навоз, подаваемый по напорному трубопроводу 4, через патрубок 22 поступает в изогнутый насадок 5 на

крьшьчаткой 7 основная его часть, разделенная на части и капли, движет ся в различных направлениях от крыль чатки 7. Часть потока, не изменившая первоначального направления движения поступает на вращающийся пальцевый конус 9. Взаимодействие движущихся пальцев 12 конуса 9 с потоком приводит к тому, что и эта часть потока разбивается на капли и отбрасывается в стороны. Так как диаметр пальцевого конуса 9 превышает диаметр крыльчатки 7, то под воздействие пальцев 12 попадает и некоторая часть недостаточно далеко отброшенных крьшьчат кой 7 частиц, что приводит к дополнительному дроблению движущейся массы жидкого навоза. Для лучшей очистки пальцев 12 от пaдaюш x на них час , тиц твердой фракции навоза продольны оси паиьпвв 12 установлены под острым углом к оси 6 вращения.

50

55

После взаимодействия с рабочими органами рассекателя поток жидкого навоза преобразуется в капельно-воз- душную смесь, что создает хорошие условия для насьш1ения навоза кислоро доЙ воздуха. Преобразование потока в капельно-воздушную смесь, движущуюся от рассекателя потока в радиально направлении, способствует распределе нию потока жидкого навоза по поверхности фильтрующего элемента 2, гшо-

рассекате,пь 3 потока. Встречаясь с лопастями 8 крыльчатки 7, поток жидкого навоза ударяется о них, дробится и распадается на части. При этом часть энергии потока вследствие наклона горизонтальной полки 11 лопасти 8 расходуется на вращение крыльчатки 7 и, следовательно, оси 6 и пальцевого конуса 9„ В результате взаимодействия с крыльчаткой 7 поток распадается. Часть потока вследствие вращения кр11шьчаткп 7 продолжает движение в первоначальном направлении. Другая часть после удара о горизонтальные

полки Ii лопастей 8 изменяет направление движения с параллельного оси 6 на перпендикулярное ей и разделяется на кап.пи. Это производится для того, чтобы распределить поступающий :сид-кий навоз по большей поверхности фильтрующего элемента 2. Часть потока, попадая под воздействие вертикальной полки 10 лопастей 8, разбивается на капли и отбрасывается в стороны. В

итоге после взаимодействия потока с

крьшьчаткой 7 основная его часть, разделенная на части и капли, движется в различных направлениях от крыльчатки 7. Часть потока, не изменившая первоначального направления движения , поступает на вращающийся пальцевый конус 9. Взаимодействие движущихся пальцев 12 конуса 9 с потоком приводит к тому, что и эта часть потока разбивается на капли и отбрасывается в стороны. Так как диаметр пальцевого конуса 9 превышает диаметр крыльчатки 7, то под воздействие пальцев 12 попадает и некоторая часть недостаточно далеко отброшенных крьшьчат- кой 7 частиц, что приводит к дополнительному дроблению движущейся массы жидкого навоза. Для лучшей очистки пальцев 12 от пaдaюш x на них час- тиц твердой фракции навоза продольные оси паиьпвв 12 установлены под острым углом к оси 6 вращения.

После взаимодействия с рабочими органами рассекателя поток жидкого навоза преобразуется в капельно-воз- душную смесь, что создает хорошие условия для насьш1ения навоза кислоро- доЙ воздуха. Преобразование потока в капельно-воздушную смесь, движущуюся от рассекателя потока в радиальном направлении, способствует распределению потока жидкого навоза по поверхности фильтрующего элемента 2, гшо-

3.

щадь которого во много раз превьпиает площадь сечения подаваемого потока, что создает условия для безнапорной фильтрации жидкой фракции навоза.

Попадая на поверхность фильтра, твердая фракция, содержащаяся в капле, остается на фильтре, а жидкая фракция, проходя через поры фильтрующего элемента, собирается в накопительной емкости. Поскольку падение капель неравномерно, а энергия их падения незначительна, осаждающиеся частицы тве1эдой фракции образуют пористый слой, который является фильтрующим для последующих порций поступающего жидкого навоза. По порам фильтрующего слоя движутся под действием собственного веса отдельные капли, и большая часть пор свободна от жидкости. Это способствует дальнейшему насьщению жидкого навоза кислородом воздуха. Кроме того, расходование части знергии потока на образование воздушно-капельной смеси значительно уменьшает скорость потока, скорость падения капель на филь- труюш 1Й элемент незначительна, и капли не могут деформировать фильтрую- слой.

304884

С целью получения мшимальньгх размеров капель независимо от скорости движения и напора потока в устройстве предусмотрена регулировка месторас- с положения рассекателя 3 потока при . помощи перемео;ения кожуха 16 и, следовательно оси 6 и рабочих органов 7 и 9 по направляющим 17, закрепленным внутри корпуса 3. Это перемещение ос: тдествляется вращением рукоятки 15 винтовой пары 14.

10

Вгштовая пара 20, уста 1овленная на опОре 19, обеспечивает регулировку

высоты расположения рассекателя потока в зависимости от количества отло женного на фильтрующем злe feнтe слоя твердой фракции. .Изменение рабочей зоны фильтрующего элемента осущест-

вляется перемещением опоры 19 по направляющей 23. При достижени такой толщины слоя твердой фракции, что под действием его веса начинает деформироваться нижележавший слой или первона-

чальньш фильтрующий слой, вьщеленную твердую фракцию удаляют. После очищения фильтрующего элемента процесс разделения жидкого навоза на фракции продолжается.

/// ///

фиг.г

15

Составитель Н. Лазарева Редактор И. Рыбченко Техред В,Кадар Корректор М. Самборская

Заказ 2464/1 Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предтриятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З