Вальцовый станок Советский патент 1986 года по МПК B02C4/32 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих продуктов, преимущественно зерна, применяется в муко- мольно-крупяной промышленности и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 1060222.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображен станок со стороны боковины с приваленными вальцами.

подвески 4 и враш,ению подвижных подшипниковых опор 3. В результате произойдет привал вальца 2 к вальцу 1 и при подаче между ними продукта начнется процесс измельчения. От перемещения рычага 7 шток 17 пневмопривода 18 сожмет пружину 19, запасая тем самым в ней потенциальную энергию.

Процесс вращения рычага 7 завершится при касании его корпуса цилиндрической

рабочее положение; на фиг. 2 - то же, с ю части упора 16. При этом паз 15 защелки

л ..JQ соединится с зубчатой частью упора

16 и зафиксирует вальцы 1 и 2 в приваленном положении, чем способствует энергия изогнутой пружины 13.

Надежноть фиксации паза 15 с упором

она начинает свободно вращаться относительно оси 8. В конце своего вращения кинетическая энергия рукоятки 9 начнет восприниматься пружиной 20, которая заставит лицевую поверхность рукоятки 9 занять веротваленными вальцами, холостой ход; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, рабочее положение вальцов, рукоятки и защелки в ручном управлении; на фиг. 5 - то же, холостой ход вальцов,

положение рукоятки и защелки в момент пе- 15 16 обеспечивается воздействием упора 22 на ревода в режим автоматического управле- упор 14 защелки 10, устраняя тем самым ния.влияние накопления погрешностей изготовРабочими органами станка являются ления элементов деталей станка, вальцы 1 и 2. Последний закреплен в подвиж-После привала вальцов 1 и 2 рукоятку

ные подшипниковые опоры 3, подвещенные Q отпускают и под действием своей массы посредством подвесок 4 к шипам 5 экс-

центрикового вала 6, на котором винтовым соединением жестко закреплен рычаг 7. В корпусе рычага 7 на оси 8 свободно закреплена рукоятка 9 и защелка 10.

Рукоятка 9 содержит упоры 11 и 12 для 25 тикальное положение и не допустить воз- ограничения вращения защелки 10 в двух действия упора 12 на упор 14. направлениях.Для отвала вальцов 1 и 2 вращают руПружина изгиба 13 посредством винтов коятку 9 против часовой стрелки, преодо- закреплена в корпусе рычага 7 и ее свобод- левая сопротивление пружины 20. При этом ный конец контактирует с упором 14, яв- под воздействием упора 12 на упор 14 за- ляющимся частью защелки 10. Последняя 30 10 будет вращаться в том же на- содержит также паз 15 для соединения с правлении и освоб рдит паз 15 от зацепле- упором 16. являющимся частью станины станка.

К нижней части корпуса рычага 7 щарнирно закреплен шток 17 качающегося пнев- , .-.., .

мопривода одностороннего действия 18 с пом 5, подвеску 4, подвижные подщипнико- возвратной пружиной 19.вые опоры 3, т. е. произойдет отвал вальца

В зоне упора 12 к рукоятке 9 укреплена пружина сжатия 20, у которой длина в свободном состоянии соответствует вертикальния с упором 16. В результате под воздействием сжатой пружины 19 шток 17 пневмопривода 18 переместит в исходное положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с ши2 от вальца 1.

Под возде йствием пружины 20 в отваленном положении лицевая поверхность рукоятному положению лицевой поверхности рукоят-40 ки 9 вновь будет располагаться в верти- ки 9.кальном положении, занимая минимальное

Свободный конец пружины изгиба 13 выполнен с фиксирующим элементом 21, по отношению к которому УГОЛ поворота защелки

10 ограничен упорами 22 и 23, причем упор 22 выполнен регулируемой длины.45

расстояние от оси эксцентрикового вала 6 и от станины станка, определяя при этом его габарит по щирине.

Для перевода станка в режим автоматического управления вращением рукоятки 9 против часовой стрелки под воздействием упора 12 перемещают в том же направлении защелку 10 до тех пор, пока ее упор 14 не

Для перевода станка в режим автоматического управления вращением рукоятки 9 против часовой стрелки под воздействием упора 12 перемещают в том же направлении защелку 10 до тех пор, пока ее упор 14 не

Работа станка начинается с сообщения вращения вальцам 1 и 2.

При ручном управлении рукоятку 9 вращают по часовой стрелке до контакта расположится справа от фиксирующего эле- упора 11 с корпусом рычага 7, вращая при мента 21 пружины 13 и не достигнет ка- этом защелку 10 в том же направлении. При эТом упор 14 располагается слева от фиксирующего элемента 21 пружины 13.

При дальнейщем вращении в том же направлении рукоятки 9 вместе с ней будут вра- 55 начнется с подачи сжатого воздуха в рабо- щаться корпус рычага 7, ось 8, защелка 10, чую полость пневмопривода 18. эксцентриковый вал 6 с шипом 5. ВращениеПри этом, преодолевая сопротивление

последнего приведет к перемещению вверх пружины 19, шток 17 переместит в рабочее

пружины 13 и не достигнет касания упора 23, обеспечивая тем самым гарантированный зазор между пазом 15 и упором 16.

Работа станка в автоматическом режиме

подвески 4 и враш,ению подвижных подшипниковых опор 3. В результате произойдет привал вальца 2 к вальцу 1 и при подаче между ними продукта начнется процесс измельчения. От перемещения рычага 7 шток 17 пневмопривода 18 сожмет пружину 19, запасая тем самым в ней потенциальную энергию.

Процесс вращения рычага 7 завершится при касании его корпуса цилиндрической

части упора 16. При этом паз 15 защелки

она начинает свободно вращаться относительно оси 8. В конце своего вращения кинетическая энергия рукоятки 9 начнет восприниматься пружиной 20, которая заставит лицевую поверхность рукоятки 9 занять вер отпускают и под действием своей массы

тикальное положение и не допустить воз- действия упора 12 на упор 14. Для отвала вальцов 1 и 2 вращают рукоятку 9 против часовой стрелки, преодо- левая сопротивление пружины 20. При этом под воздействием упора 12 на упор 14 за- 10 будет вращаться в том же на- правлении и освоб рдит паз 15 от зацепле-

, .-.., .

пом 5, подвеску 4, подвижные подщипнико- вые опоры 3, т. е. произойдет отвал вальца

ния с упором 16. В результате под воздействием сжатой пружины 19 шток 17 пневмопривода 18 переместит в исходное положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с шипом 5, подвеску 4, подвижные подщипнико- вые опоры 3, т. е. произойдет отвал вальца

2 от вальца 1.

Под возде йствием пружины 20 в отваленном положении лицевая поверхность рукоятки 9 вновь будет располагаться в верти- кальном положении, занимая минимальное

расстояние от оси эксцентрикового вала 6 и от станины станка, определяя при этом его габарит по щирине.

Для перевода станка в режим автоматического управления вращением рукоятки 9 против часовой стрелки под воздействием упора 12 перемещают в том же направлении защелку 10 до тех пор, пока ее упор 14 не

расположится справа от фиксирующего эле- мента 21 пружины 13 и не достигнет ка-

расположится справа от фиксирующего эле- мента 21 пружины 13 и не достигнет ка-

начнется с подачи сжатого воздуха в рабо- чую полость пневмопривода 18. При этом, преодолевая сопротивление

пружины 13 и не достигнет касания упора 23, обеспечивая тем самым гарантированный зазор между пазом 15 и упором 16.

Работа станка в автоматическом режиме

положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с шипом 5, подвеску 4, подвижные подшипниковые опоры 3 и валец 2 к вальцу 1.

При прекращении подачи сжатого воздуха процесс отвала вальца 2 от вальца 1 совершится в обратной последовательности.

16

fO

ipue.Z

17

(раг.З

в-б

фие.4

Составитель В. Губарев

Техред И. ВересКорректор М. Шароши

Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4