Устройство для накатки кольцевых канавок на трубках Советский патент 1986 года по МПК B21D15/06 

1 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления гофрированных труб.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления матричного кольца.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез j на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, ус- тановленньй в подшипнике 2, и привод вращения корпуса.. В кольцевом пазу корпуса 1 размещено матричное кольцо 3, установленное с возможностью фрикционного взаимодействия торцами и наружной поверхностью со стенками и дном 4 паза корпуса. На торце кольца 3 установлен палец 5, зацепляющийся с фиксатором 6, который имеет поверхность 7, параллельную с одной из продольных осевых плоскостей корпуса 1, и поверхность 8, наклоненную по отношению к поверхности 7 в сторону пальца 5 под тупым углом. Фиксатор 6 установлен с возможностью его радиального перемещения к оси корпуса 1.

Матричное кольцо 3 имеет формующее ребро 9, выполненное в плоскости, нормальной к оси кольца 3, и име кицее поверхность тела вращения. Наружный контур кольца 3 выполнен на участке БВ по расходящейся спирали (рабочий участок), на участке ВГ - по дуге окружности радиуса R (калибрующий участок) и на участке ГБ - по сходящейся спирали. Дно 4 паза корпуса 1 выполнено в виде цилиндра вращения с тем же радиусом R, что и участок ВГ кольца 3.

Устройство содержит также оправку 10 любой конструкции, на которой устанавливается трубка-заготовка 11.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 вращается в направлении, показанном стрелкой (фиг. 2).

307182

Фиксатор 6 выводят радиальным перемещением из зацепления с пальцем 5. и кольцо 3 увлекается за счет сил трения вращакяцимся кЬрпусом 1 в про5 межуток между установленной на оправке 10 заготовкой 11 и цилиндрическим дном 4 паза корпуса 1. За счет клиновидного расширения кольца 3 на участке БВ происходит прижим наруж 0 ной контурной поверхности кольца 3

ко дну 4 паза корпуса 1 и формующе- . го ребра 9 к заготовке. За счет этого прижатия наружньй контур кольца 3 прокатывается по дну 4 паза корпу15 са 1 от точки Б к точке В. При этом формующее ребро получает поперечное в сторону заготовки 11 перемещение и накатывает ни. ней канавку. При

контактировании участка ВГ с дном 4

20 паза корпуса 1 кольцо 3 вращается вместе с корпусом 1 как одно целое, производя калибровку канавки. За время накатки и калибровки канавки фиксатор возвращают в исходное поло25 жение (фиг. 2). В конце полного оборота кольца 3, в виду его сужения на участке ГБ, кольцо 3 отходит от заготовки, а палец 5 скользит по поверхности 8 фиксатора 6 до упора в

30 поверхность 7. За счет этого кольцо 3 отжимается от заготовки и формующее ребро 9 выводится из канавки. На этом цикл обработки одной канадки заканчивается.

35 Для обработки следующей канавки заготовку смещают на таг в осевом направлении, и повторяют цикл.

Использование предлагаемой конструкции позволяет по сравнению с про40 тотипрм значительно упростить изготовление матричного кольца, изготавливать его на универсальном оборудовании. Легче обеспечивается требуемое высокое качество и точность по45 верхности формующего ребра. За счет снижения себестоимости изготовления и ремонта колец может быть получен значительный экономический эффект.

5;iM

Редактор Т.Митейко

Заказ 2478/13Тираж 783Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.™-..

I - ..

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг. 2

Составитель М.Ласточкина

Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи