Способ производства древесно-стружечных плит Советский патент 1986 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности древесно-стружечных плит, которые используются как облицоврч- но-Декрративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в гражданском, про№ штвнном и сельском строительстве.

Цель изобретения - уменьшение токсичности плит путем снижения выделения свободного формальдегида и уменьшение расхода отвердителя.

Способ осуществляется следукнцим образом.

Через резервуар, заполненный кар- бамидной смолой с содержанием свободного формальдегида 0,56; 0,48 и 0,3% пропускают воздух при 15-25°С со скоростью 0,5-1,0 м/с под давлением 0,5-1,0 ати. Контроль за обработкой смолы осуществляют по вязкости на вискозиметре ВЗ-4.

Обработанную смолу подают в расходную емкость, -где ее нагревают до 40, 45 и 50 С и подвергают барботи- рованию кислородом, имеющим температуру , со скоростью 1,5 - 2,0 м/с под давлением 1,0-1,5 ати.

Гступень обработки

Исходная карбамид- ная смола, сконденсированная при молярном соотношении мочевины и формаль-г дегида

Содержание свобод ото формальдегида

Э исходной смоле,% 0,56 0,56 0,56 0,48 0,48 0,48 0,3

Воздух 0,5 0,75 1,0 0,5 0,5 0,75 1,0 0,5 75 8285 76

308362

Контроль за обработкой смолы осуществляют -по вязкости на вискозиметре ВЗ-4.

Обработанная смола поступает в 5 смеситель, куда подают струпкку, от- вердитель - алюмохромфосфатное связующее и добавку - парафин.

Из полученной пресс-массы формуют ковер, который подвергают горячему 10 прессованию при удельном давлении 22 кгс/см и 160 С с вьщержкой в горячем прессе 0,5 мин на 1 мм толщины изделия.

Условия вьшолнения примеров, ил- 15 люстрируюпщх предлагаеь1ьй способ, и содержание свободного формальдегида в смоле приведены в табл. 1.

Используя карбамидную смолу, полученную после 2-й ступени обработки, изготавливают образцы древесно-стружечных плит.

Составы для изготовления древесностружечных плит и свойства плит приведены в табл. 2.

Изобретение позволяет снизить выделение формальдегида из древесностружечных плит.и расход отвердителя.

Таблица 1

1 : 1,33

1 : 1,32

0,48 0,3

1,0 0,5 1,0 0,5 84 76

0,30,3

0,751,0

0,751,0

8085

Условия выполнения

Е-ПЕШЕПИП

Содержание свободного формальдегида в смоле после 1-й ступени ее обработки

Содержание свободного формальдегида в карбамидной ле, %

Газоноситель

Температура смолы, с

Скорость, м/с Давление, ати Вязкость, с

Содержание свободного формальдегида в смоле после 2-й ступени ее обработки, %

0,1 0,098 0,097 0,085 0,083 0,082 0,052 0,051 0,048 Ц ступень обработки

.0,1 6,1 0,0850,0850,0520,0520,052

К,ислород.

0,0320,03 0,0290,012 0,Q1 0,009 0,006 0,0058 0,0055

Содержание исходных компонентов, Z:

Древесная стружка 89,74 Карбймидкая скола ТО

Содержание свобоп- вого формальдегида в смоле0,032

Алюмохромфосфатвое связувпее (отвер- дитель)0,01

Гидрофобизатор0,2S

Вьпеление свободного формальдегида, о-/и 10- 2,7

88,4887,2289.7488,4887,2289,7488,4887,2239,45

tl1210111210111210

0,0320,0320,0120,0120,0120,0060,0060,0060,040

0,020,030,010,020,03fr,010,в20,036,05

0,50,750,250,50,750,250,50,Т50,5

2,93,00,93О,«,00,,430,,5

ВГОШПИ Заказ 3211 .

Тираж 50f

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл.1

Пример

Тираж 50f

Подписное