Устройство для выделения из глиномассы инородных твердых включений Советский патент 1986 года по МПК B28C1/20 B02C4/02 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных изделий, в частности для выделения инородных твердых включений из глиномассы в производстве керамических стеновых изделий и дренажных труб.

Целью изобретения является повышение эффективности выделения инородных твердых включений из глиномассы.

На фиг.1 изображено устройство для выделения из глиномассы инородных твердых включений, общий вид; на фиг.2 - узел крепления плиты; на фиг.З - схема процесса выделения включений в момент их прохождения межвалкового зазора.

Вальцы для выделения из глиномассы инородных твердых включенй содержат станину 1, на которой жестко закреплен винтовой валок 2 с жесткой поверхностью и валок 3, имеющий упругоэластичную поверхность 4. Между валками ниже оси, соединяющей центры вращения валков, на расстоянии, равном 1,0-1,5 / А-(Ri + R2), где А - расстояние между осями вращения валков, RI и R2 - радиусы валков, от жесткого валка 2 и в непосредственной близости к валку 3 с упругоэластичной поверхностью установлена плита 5, выполняющая функцию рассекателя. Ввиду наличия пазов б и 7 эта плита 5 может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлении. Над валками установлена загрузочная воронка 8, а под валками - выгрузочная воронка 9 для глиномассы и выгрузочный бункер 10 для выделения включений 11.

Верхний предел расстояния между кромкой плиты и жестким валком должны быть не выще 1,5 / А-(Rr+ R2).

Увеличение этого расстояния более чем на 50% от межвалкового зазора приводит к тому, что в глиномассе оказываются крупные включения.

5

Расстояние между рассекателем и валКом с жесткой поверхностью должно быть не менее межвалкового зазора, равного 1 / А-(Ri +R2), так как в противном случае прокатываемый слой глиномассы будет скользить по кромке рассекателя, что при ведет к снижению производительности, повы- щению потребляемой энергии.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненная включениями глиномасса поступает через загрузочную воронку 8 в межвалковое пространство, где масса без включений, увлекаясь валками, продавливается в межвалковый зазор, а далее в зазор между жестким валком 2 и плитой 5 к выходу из вальцев через выгрузочную воронку 9. При наличии в массе твердого включения за счет местного появления значительного распорного давления твердое включение 11 создает углубление в упругоэластичной поверхности 4 валка 3 и вращаю- 0 щимися валками 2 и 3 продавливается в межвалковое пространство, а далее оно проходит между плитой 5 и валком 3 с упругоэластичной поверхностью в выгрузочный бункер 10, через который отводится в отвал.

Использование предложенного устройст- 5 ва позволяет полностью исключить из глиномассы твердые включения заданных размеров, что, в свою очередь, повыщает качество кирпича.

Кроме того, применение предложенного устройства расщиряет круг использования высококачественных глинистых месторождений, засоренных каменистыми включениями.

Так как в этом устройстве поток глиномассы и поток включений не перекрещиваются между собой, то появилась воз- г можность повысить производительность или снизить скорость вращения валков для достижения аналогичной производительности и эксплуатировать валки «под завалом без распределения массы по длине валков. Это, в свою очередь, уменьщает износ валков 0 и повышает равномерность износа.

ifae.Z

Редактор Л. Веселовская Заказ 2311/20

Составитель Л. Чубукова Техред И. ВересКорректор А. Тяско

Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4