Выталкиватель механического пресса Советский патент 1986 года по МПК B30B15/32 

Изобретение относится к кузнечно-прес- совому машиностроению, предназначено для выталкивания отштампованных деталей из верхней половины штампа и может быть применено в любом кривошипном прессе.

Целью изобретения является упрощение конструкции выталкивателя.

На чертеже изображен выталкиватель механического пресса (общий вид) с вертикальным разрезом одного гидроупора.

Выталкиватель имеет два гидроупора 1, закрепленные на станине 2. Стенки 3 каждого гидроупора выполнены полыми и образуют дополнительную кольцевую емкость 4, внутри которой смонтирован шток 5 с поршнем 6. В штоке 5 установлен обратный управляемый клапан 7, перекрываюш.ий перепускные отверстия 8 в поршне 6, служащие для сообщения поршневой полости 9 со штоковой полостью 10. Штоковая полость 10 сообщается с емкостью 4 через отверстие 11 в стенке 3. Управление обратным клапа- ном 7 производится стержнем 12 с установленной на нем пружиной 13,взаимодействующим с регулируемым упором 14, установленным на ползуне 15. Для уменьшения усилия открытия обратного клапана 7, а также уменьшения усилия на ре- гулируемые упоры 14 обратный управляемый клапан 7 имеет разгружающий поршень 16, к которому через отверстие 17 в стержне 12 управления поступает жидкость из поршневой полости 9. В верхней крышке 18 гидроупора 1 для предохранения от перегрузки установлен предохранительный клапан 19. Для сообщения емкости 4 с атмосферой в крышке 18 выполнено отверстие 20.

В окне ползуна 15 установлена балка 21 соединенная со штоками 5 гидроупоров 1 и взаимодействующая с толкателями 22. В исходном верхнем положении балка 21 с толкателями 22 удерживается пружинами 23.

Устройство работает следующим образом.

При включении пресса ползун 15 из верх- ней мертвой точки вместе с балкой 21, толкателями 22 и штоками 5 начинает двигаться вниз, при этом в поршневой полости 9 возникает разрежение, в резуль

5

0 0 5

0

тате чего обратный управляемый клапан 7 открывается и через пропускные отверстия 8 поршне 6 происходит заполнение жидкостью поршневой полости 9. Жидкость в поршневую полость 9 поступает из емкости 4 через отверстия 11 в штоковой полости 10. Заполнение поршневой полости 9 происходит до достижения ползуном 15 нижней мертвой точки, где под действием пружины 13 обратный управляемый клапан 7 закрывается. При ходе ползуна 15 вверх штоки 5, балка 21 и толкатели 22 остаются неподвижными, так как удерживаются в исходном положении пружинами 23 и давлением жидкости, возникающим в закрытом объеме поршневой полости 9, возрастающим пропорционально величине усилия выталкивания отштампованной детали из верхней половины штампа. Вместе с ползуном 15 движутся закрепленные на нем регулируемые упоры 14. Выход толкателей 22 происходит до момента нажатия упоров 14 на стержни 12 управления обратного управляемого клапана 7, вследствие чего происходит его открытие. Дальнейший ход ползуна 15 до верхней мертвой точки сопровождается вытеснением жидкости из поршневой полости 9 в емкость 4 через штоковую полость 10 поршнем 6, которая движется совместно со штоками 5, балкой 21, толкателями 22. Вытеснение жидкости происходит до достижения ползуном 15 верхней мертвой точки. При следующем ходе ползуна 15 цикл повторяется.

Для предохранения механизма от перегрузок предохранительный клапан 19 настраивается на наибольшее рабочее давление. При превышении этого давления жидкость из поршневой полости 9 через предохранительный клапан 19 сбрасывается в емкость 4.

Настройка величины хода толкателей 22 проводится регулируемыми упорами 14 путем изменения расстояния Н между стержнями 12 управления и регулируемыми упорами 14.

Выполнение основного исполнительного механизма в одном узле - гидроупоре позволяет упростить конструкцию и сократить сроки ремонта.