Устройство для вытяжки патрубков Советский патент 1987 года по МПК B21C37/28 B30B15/00 B21D9/16 

колоннах 2, ползун 3 с матрицей 22, смонтированные в неподвижной поперечине боковые гидроцилиндры 6, тягу с пуансоном 11, центральный гидроцилиндр 5, гидроцилиндры 25 возвратного хода ползуна и закрепленный на одной из колонн индуктор 28 нагрева отверстий для патрубков. В центральный гидроцилиндр 5 в его поршневую полость встроен распределитель 13 с двумя спаренными клапанами 14, управ ляемыми непосредственно от поршня гидроцилиндра 5, а в его штоковую

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки труб,большого диаметра,и может быть использовано в оборудовании для вытяжки патрубков в трубах большого диаметра на предприятиях нефтяной и газовой про- мьшленности.

Цель изобретения -, повьш1ение надежности работы, снижение металлоемкости и расширение технологических

возможностей.

Ни чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для вытяжки патрубков содержит неподвижную поперечину 1, закрепленную на четырех колоннах 2, на которых установлен ползун 3. Колонны 2 установлены в башмаках 4, которые крепятся к фундаменту. В неподвижную поперечину вмонтированы центральный гидроцилиндр 5 вытяжки и боковые гидрощ-шиндры 6, Гидроцилиндр 5 двойного действия содержит соединенные гайкой поршень 7 и шток 8. Шток соединен при помощи муфты 9 с тягой 10. На другом конце тяги 10 закреплен пуансон П. В крышку 12 гидроцилиндра 5 встроен распределитель 13 с двумя спаренными клапанами 14 и пружиной 15. Б штоковую полость гидроцилиндра 5 встроен распределитель 16 с клапаном 17 и поршнем 18 сервопривода. Боковые гидроцилиндры 6 содержат плунжеры 19, которые соединены с ползуном 3. На гид97961

полость - распределитель 16 с одним клапаном 17, управляемым от сервопривода 18 и поршня гидроцилиндра 5, Труба (Т) 34 устанавливается на ролики 31 и подается в рабочую зону. Внутрь Т вводится вытяжной пуансон 11 и проверяется соосность отверстия или патрубка с тягой 10. В рабочую зону заводится индуктор 28 для нагрева зоны Т вокруг отверстия под патрубок. Далее происходит под действием цилиндра 5 вытяжка патрубка в Т. 1 ил.

0

роцилиндрах б установлены баки 20 наполнения с клапанами 21 « К ползуну 3 прикреплена матрица 22. Колонны 2 имеют ход00граничители 23 и 5 сменные в зависимости от диаметра трубы полукольца 24. В башмаках 4 установлены гидроцилиндры 25 возвратного хода ползуна, штоки 26 которых соединены с ползуном 3. К одной из колонн 2 закреплен кронштейн 21 с поворотным индуктором 28 нагрева отверстий для патрубков перед их вытяжкой .

5 На фундаменте имеются рельсы 29, на которых на ходовых колесах установлены тележки 30, имеющие привод от электродвигателя. Тележки содержат ролики 31, соединенные через

0 червячный редуктор с электродвигателем или маховичком 32, На фундаменте также установлено передвижное консольное устройство 33 для заведения пуансона И в трубу 34, которая находится на роликах тележки, Г идро- привод 35 содержит насосные установки низкого и высокого давления и контрольно-регулирующую гидроаппаратуру и соединен через оаспределитель5

0

ную аппаратуру магистралью высокого

давления со штоковой полостью гидроцилиндра 5 вытяжки, а также магистралями низкого давления с поршневой полостью гидроцилиндра 5 и гидро- 35 цилиндрами 25 возвратного хода ползуна, а магистралью постоянного тмз- кого давления - с входом верхнего клапана распределителя 13.

3

Вход верхнего клапана распределителя 13 соединен с магистралью, имеющей предохранительный клапан 36 с сервоприводом распределителя 16. Вход нижнего клапана распределителя 13 соединен со штоковой полостью гидроцилиндра 5, а выход - со сливом. Вход клапана распределителя 16 соединен со штоковой полостью гидроцилиндра 5 вытяжки, а выход - через обратный клапан 37 с боковыми гидро цилиндрами 6,

Устройство работает следующим образом.

Труба 34 устанавливается на ролики 31 тележек 30, находящихся вне рабочей зоны устройства. Включается электродвигатель привода тележек, и последние по рельсам 29 перемещают трубу, 34 в рабочую зону устройства до соприкрсновения переднего торца трубы с регулируе1Ф1М упором (не показан) , при этом первое от переднег торца отверстие для патрубка в трубе устанавливается на вертикальной оси устройства. Затем при помощи передвижного консольного устройства 33 внутрь трубы 34 заводится вытяжной пуансон 11, который устанавливается соосно с тягой 10. Далее проверяется соосность отверстия для патрубка с тягой 10, Для этого в поршневую полость центрального гидроцилиндра 5 от гидропривода 35 подается рабочая жидкость, а штоковая полость соединяется со сливом, тяга 10 (без пуансона 11) соединяетс со штоком 8 муфтой 9, опускается в отверстие для патрубка трубы, Про

роцилиндров 6 - происходит холостой ход ползуна 3. Перед касанием матридольная регулировка трубы осуществля- о опускается вниз, при этом рабочая ется перемещением регулируемого упо- жидкость из баков 20 наполнения че- ра и самих тележек 30 с трубой, а рез клапаны 21 заполняет полости гид- угловая - поворотом трубы 34 на роликах 31 от электродвигателя или вручную вращением маховичка 32, Пос- 45 Ц 22 трубы 34 ползун 3 садится на ле центровки отверстия для патрубка полукольца 24 ходоограничителей 23 и тяга 10 поднимается вверх, для этого рабочая жидкость от гидропривода 35 подается в штоковую полость гидроцилиндра 5, а поршневая полость соот сигнала конечного переключателя закрываются кпапаны 21 и переключаются распределители гидропривода 35. 50 Одновременно рабочая жидкость по магистрали высокого давления подается в штоковую полость гидроцилиндра 5 вытяжки и через открытый клапан 17 распределителя 16 и обратный клапан

единяется со сливом.

от сигнала конечного переключателя закрываются кпапаны 21 и переключаются распределители гидропривода 35. 50 Одновременно рабочая жидкость по магистрали высокого давления подается в штоковую полость гидроцилиндра 5 вытяжки и через открытый клапан 17 распределителя 16 и обратный клапан

Перед вытяжкой патрубков в толстостенной трубе в рабочую зону устройства между трубой 34 и матрицей 22 в полости гидроцилиндров 6, а заводится, индуктор 28, который нагре-поршневая полость гидроцилиндра 5 вает зону вокруг отверстий для пат-соединяется со сливом. Начинается ра- рубков. После нагрева инДуктор отво-бочий ход штока 10 с пуансоном II дится из рабочей зоны устройства.вверх. При вытяжке патрубка в за

5

В исходном положении устройства ползун 3 и тяга 10 находятся в верхнем положении. Клапаны распределителей 13 и 16 закрыты.

Для соединения тяги 10 с пуансо-г ном 11 в поршневую полость гидроци- линдра 5 от гидропривода 35 подается рабочая жидкость, а штоковая полость соединяется со сливом, тяга 10 опускается в отверстие для патрубка трубы 34 и своим концом входит в отверстие в пуансоне 11, находящемся на устройстве 33, Поворотом пуансона II от механизма поворота устройства 33 последний соединяется с тягой 10, В конце хода вниз тяги 10 поршень 7 гидроцилиндра 5 нажимает на толкатель клапана 17 распределителя 16 и открывает его. При открытии клапана 17 последний перемещает вниз поршень 18 сервопривода распределителя 16, при этом жидкость под давлением из поршневой полости сервопривода перетекает в штоковую полость, а излишки -

5 через предохранительный клапан 36 на слив и при открытии поршнем 18 отверстия 38 в магистраль управления сервопривода со сливом, и давление в магистрали сбрасывается. При откры0 тии клапана 17 распределителя 16 штоковая полость гидроцилиндра 5 соединяется через обратный клапан 37 с полостями боковых гидроцилиндров 6, После соединения пуансона 11 с тягой

с 10 полости гидроцилиндров 25 через распределитель гидропривода 35 соединяются со сливом, клапаны 21 баков 20 наполнения открываются и ползун 3 с матрицей 22 под собственным весом

0

роцилиндров 6 - происходит холостой ход ползуна 3. Перед касанием матриопускается вниз, при этом рабочая жидкость из баков 20 наполнения че- рез клапаны 21 заполняет полости гид- Ц 22 трубы 34 ползун 3 садится на полукольца 24 ходоограничителей 23 и

опускается вниз, при этом рабочая жидкость из баков 20 наполнения че- рез клапаны 21 заполняет полости гид- Ц 22 трубы 34 ползун 3 садится на полукольца 24 ходоограничителей 23 и

от сигнала конечного переключателя закрываются кпапаны 21 и переключаются распределители гидропривода 35. Одновременно рабочая жидкость по магистрали высокого давления подается в штоковую полость гидроцилиндра 5 вытяжки и через открытый клапан 17 распределителя 16 и обратный клапан

7 в полости гидроцилиндров 6, а поршневая полость гидроцилиндра 5 соединяется со сливом. Начинается ра- бочий ход штока 10 с пуансоном II вверх. При вытяжке патрубка в зависнмости от сопротивления металла изменяется давление как в гатоковой полости гидроцилиндра 5 вытяжки, так и соответственно в гидроцилиндрах 6. Ввиду равенства рабочих нло- щадей штоковых полостей гидроцилиндров 5 и 6 усилие вытяжки всегда равно усилию прижима и направлены они навстречу друг другу.

.После вытяжки патрубка в конце рабочего кода тяги )0 вверх поршень 7 гидроцилиндра 5 т жтшет на толкатель клапанов 14 распределителя 13 и открывает их, при этом штоковая полость гидроцилиндра 5 через нижний клапан распределителя 13 соединяется со сливом и высокое давление падает а магистраль постоянного низкого давления через верхний клапан распределителя 13 соединяется с сервоприводом распределителя 16, и от Поршня 18 клапан 17 закрывается, разъединяя штоковую полость гидроцилиндра 5 от полостей гидроцилиндров 6, Одновременно от сигнала конечного переключателя верхнего положения тяги 10 открываются клапаны 21 баков наполнения 20 и переключаются распределители гидропривода 35, При этом прекращается подача рабочей жидкости высокого давления в штоковую полость гидроцилинд за 5, а жидкость низкого давления от гидропривода 35 подается в гидроцилиндры

25 - происходит во звратньм ход вверх ,, го низкого давления, высокого дав- ползуна 3 с матрицей 22, Рабочая жид- ления и слива, отличающе- кость из гидроцилиндров 6 вытесня-е с я тем, что, с целью повышения

ется плунжерами 19 в баки 20 напол-надежности работы, расширения технонения. После прекращения подачи рабочей логических возможностей и снижения жидкости в штоковую полость гидроци- Q металлоемкости, на одной из колонн

линдра 5 и соединения штоковой полости через открытый нижний клапан распределителя 13 со сливом поршень 7 под собственным весом опускается на величину закрытия клапанов 14 и под действием усилия пружины 15 клапаны 14 закрываются, В конце возвратного хода ползуна 3 вверх от сигнала конечного переключателя гидропривод 35 прекращает подачу рабочей жидкости в гидроцияиндры 25, и клапаны 21 закрываются,

, На этом цикл работы установки заканчивается.

установлен с возможностью поворота кронштейн, на котором закреплен индуктор нагрева зоны отверстий в трубе под патрубки, в ползуне выполнено

центральное отверстие, в качестве центрального гидроцилиндра использован цилиндр поршневого типа, шток которого пропущен через центральное отверстие ползуна и на нем закреплена

5Q тяга с пуансоном, при этом в поршневую полость гидроцилиндра встроен распределитель с двумя спаренными клапанами, управляемыми поршнем гидроцилиндра, а в штоковую полость При необходимости вытяжки другого 55 Распределитель с одним клапаном, патрубка в этой же трубе передвигает- управляемым сервоприводом и поршнем ся регулируемый упор на расстояние, гидроцилиндра, вход нижнего клапана равное размеру до следующего патруб- распределителя поршневой полости сока. При помощи тележек труба подает-единен со штоковой полостью гидроци979616

ся до упора на следующую позицию и при необходимости поворачивается на нужный угол. После этого работа на устройстве повторяется по указанному

. циклу. По окончании вытяжки всех патрубков труба на тележках вывозится из рабочей зоны устройства.

По сравнению с известным npeccoi i использование предлагаемого изобреfQ тения позволяет упростить конструкцию, повысить надежность ее работы, значительно снизить металлоемкость (разгружаются от нагрузок колонны, ликвидируются нижняя неподвижная и

15 дополнительная траверсы, стол и нижняя матрица), улучшить удобства обслуживания и расширить технологические возможности за счет введения индуктора для нагрева отверстий в толстостенных трубах.

20

Формула изобретения

Устройство для вытяжки патрубков, содержащее неподвижную поперечину, закрепленную на четырех колоннах, на которых установлен ползун с матрицей, смонтированные в неподвижной поперечине центральный гидроцилиндр и боковые гидроци,пиндры, тягу с пуансоном, гидроцилиндры возвратного хода ползуна, устройство для заведения пуансона в полость трубы, а также гидропривод с магистралями постоянноустановлен с возможностью поворота кронштейн, на котором закреплен инуктор нагрева зоны отверстий в трубе под патрубки, в ползуне выполнено

центральное отверстие, в качестве центрального гидроцилиндра использован цилиндр поршневого типа, шток которого пропущен через центральное отверстие ползуна и на нем закреплена

тяга с пуансоном, при этом в поршневую полость гидроцилиндра встроен распределитель с двумя спаренными клапанами, управляемыми поршнем гидроцилиндра, а в штоковую полость 712979618

линдра, а выход - со сливной магист- теля штоковой полости гидроцилинд- ралью, вход верхнего ютапана распре- ра, вход клапана которого соединен делителя поршневой полости соединен со штоковой полостью гидроцияиндра, с магистралью низкого давления, а а выход - через обратный клапан с выход - с сервоприводом распредели- полостями боковых гидроцилиндров.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки труб большого диаметра. Целью изобретения является повьппение надежности работы, расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости. Устройство содержит неподвижную поперечину 1, закрепленную на четырех 75 74 12 (Л N3 СО со О5 35 V Z5 29 32 дЗУО}13Ч2827