Устройство для регулирования верхних выталкивателей пресса Советский патент 1988 года по МПК B30B15/32 

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям выталкивателей прессов.

Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологическ возможностей путем упрощения конструкции передаточных звеньев.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - принципиальная схема.

Устройство Содержит размещенную в пазу 1 ползуна 2, оснащенного механизмом регулирования величины шта

пового пространства, балку 3 с толкателями (не показаны) и установленными на ней гидроупорами в виде цилиндров 4 и плунжеров 5, взаимодействующих с жесткими упорами 6, закрепленными на станине 7 пресса. Полости 8 гидроупоров соединены между собой магистралью 9, на которой установлен предохранительный клапан 10 и через обратный клапан 11 с системой подпитки 12. На балке 3 установлен корпус 13 гидравлического цилиндра блока синхронизации, в котором размещен поршень 14 со штоком 15. Полость 16 гидравлического цилиндра соединена с полостями 8 гидроупоров через двухпозиционный распределитель 17, и на ее магистрали установлен предохранительный клапан 18. Шток 15 соединен с элементом 19 механизма регулировки величины штампового пространства пресса. Площадь кольцевой полости 16 равна сумме площадей плунжеров 5 и при этом соотношение диаметров поршня и плунжеров определяется по формуле

d,

dj -d2

где d

d и

d, диаметр плунжера гидроупора;

соответственно диаметры штока и поршня гидравлического цилиндра.

Устройство работает следующим образом.

При включении механизма регулирования величины штампового пространства одновременно, включается электромагнит двухпозиционного распределите0

ползун 2 с балкой 3 и закрепленным на ней корпусом 13 цилиндра. Элемент 19 со штоком 15 и поршнем 14 не перемещаются относительно станины. При опускании ползуна 2 объем полости 16 уменьшается, и рабочая жидкость вытесняется из полости 16 через распределитель 17 в полости 8 гидроупоров, увеличивая в них объем рабочей жидкости, в результате чего плунжеры 5 поднимаются на такую же величину, на какую опустился ползун 2. При подъеме .ползуна 2 объем полости 16

5 увеличивается, и рабочая жидкость переливается в полость 16 из полостей 8, в результате чего плунжеры 5 опускаются на такую же величину, на какую поднялся ползун 2. Зазор Н между

0 упорами 6 на станине 7 пресса и верхними торцами плунжеров 5 остается постоянным.

В рабочем режиме пресса электромагнит распределителя 17 отключен,

5 полость 16 соединена со сливом, а полости 8 закрыты. При соединении верхней половины штампа с нижней балка 3 с гидроупорами и корпусом 13 цилиндра перемещается в пазу 1 ползуна 2 вверх на определенную величи0

5

0

5

0

ну, а при подъеме ползуна 2 плунжеры 5, пройдя расстояние Н, наталкиваются на упоры 6 и останавливаются вместе с балкой 3. При дальнейшем подъеме ползуна 2 балка 3 возвращается в исходное положение, происходит съем детали с верхней половины штампа. Максимальное давление в полостях 8 и 16 ограничивается предохранительными клапанами 10 и 18.

I Компенсация утечек при работе осуществляется из системы подпитки 12. Экономический эффект при внедрении достигается за счет расширения технологических возможностей и повышения надежности.

Формула изобретения

Устройство для регулирования верхних выталкивателей пресса, включающее ползун с механизмом регулирования величины штампового пространства и размещенную в пазу ползуна с возможностью перемещения вдоль его оси

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям выталкивателей прессов. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей. Цель достигается за счет установки на размещенной в пазу ползуна выталкивающей балке гидравлического цилиндра блока синхронизации. Цилиндр соединен своей полостью с полостями гидроупоров через двухпозиционный распределитель, а своим штоком - с элементом механизма регулирования величины штампового пространства. Это позволяет автоматически изменять положение гидроупоров при изменении штампового пространства. 2 ил.

ля 17. При этом полость 16 гидравли-55 балку с толкателями, содержащее два ческого цилиндра сообщается с полос- гидроупора с плунжерами, жесткие упо- тями 8 гидроупоров. При изменении ры и блок синхронизации перемещений величины штампового пространства пе- ползуна и толкателей, отличаю- ремещается относительно станины 7 е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей путем упрощения конструкции передаточных звеньев, блок синхронизации выполнен в виде гидравлического цилиндра со смонтированным в его корпусе поршнем со штоком, образующим в последнем кольцевую полость с площадью,равной суммарной площади плунжеров гид- роупоров, двухпозиционного распределителя, обратного и двух предохранительных клапанов и системы подпитки, при этом корпус гидравлического цилиндра закреплен на балке и его шток соединен с механизмом регулировки величины штампового пространства, жесткие упоры закреплены на станине, гидроупоры размещены в ползуне с возможностью взаимодействия с жесткими упорами и балкой и их полости соединены магистралями между собой и через днухпозиционный распределитель и обратный клапан соответственно с полостью гидравлического цилиндра и системой подпитки, один из предохранительных клапанов установлен на магистрали гидроупоров, а второй - на участке магистрали между двухпози- ционными распределителем и гидравлическим цилиндром блока синхронизации.

1В

Фиг. 2