Способ изготовления полых тонкостенных стеклоизделий Советский патент 1986 года по МПК C03B23/08 

1

Изобретение относится к стекольной промьппленности, точнее к стеколному приборостроению, и может быть использовано, например, при производстве полых притертых крышек для стеклянной лабораторной посуды.

Цель изрбретения - повьшение проности и увеличение выхода годных изделий при изготовлении притертых крышек .

На фиг.1 изображен момент получения пульки из трубчатой заготовки; на фиг.2 - момент подсадки пульки; на фиг.З - момент выдувания пульки в раскрывной форме; на фиг.4 - момент захвата отформованного хватка крышки нижним патроном после извлечения ее из раскрывной формы; на фиг.З - момент оттяжки крышки книзу с последующим отделением ее от трубчатой заготовки при одновременном пдогреве крьшжи со стороны свободног торца, т.е. со стороны хватка; на фиг.6 - момент отжига состояния тручатой заготовки и охлаждения крьштки

Пример. Получают полую крьш ку СВ24/10 с максимальным диаметром 24,5 мм; высотой конической части 12,0±2,0 мм; общей высотой крьш1ки с хватком 24,0 мм; диаметром цилиндрического хватка 12,0 мм и толпщной стенки крышки 1,0-1,6 мм.

Трубчатую стеклянную заготовку 1 диаметром 21,5-23,0 мм и толщиной стенки 2,8-3,0 мм закрепляют в пат- роне 2 зажимного устройства (не показано) .

Включают вращение патрона 2, обрезают свободньш конец трубчатой заготовки 1 и запаивают его. Горелкой 3, направленной под углом к продольной оси трубчатой заготовки 1, обогревают свободный запаянный конец трубчатой заготовки 1 и получают пульку с натопом стекломассы на вершине ее с толщиной to 6 мм, т.е. в 2-3 раза превьш1акяцей толщину стенки трубчатой заготовки.

Столиком 4 производят подсадку пульки до длины 31,0±0,5 мм, лежащей в пределах 2/3-3/4 высоты, составляющей 41,О мм рабочей полости раскрывной фломы 5, для того, чтобы пулька легла на ее плечики.

При расчете раскрывной формы необходимо учитывать, что длина цилин дрической части ее рабочей полости

0

S

должна быть равна 1,2-1,5 длины ее конической части.

Полученную пульку стекла вводят в раскрывную форму 5, выполненную из графита или стали и производят поддув сжатого воздуха до полного распределения стекломассы по рабочей полости. Так получают заготовку крьш- ки 6.

После раскрытия формы 5 снизу подводят патрон 7, подогреваемый горел- |кой 8, и захватывают остывающий хваток 9 отформованной заготовки крьш1- ки 6.

К цилиндрической части заготовки, примерно на переходе от цилиндра к конусу, подводят отрезную горелку 10 и одновременно производят оттяжку трубчатой заготовки вверх, а отформованной заготовки крышки 6 - вниз при подогреве ее свободного торца горелкой 11 со стороны хватка 9, чтобы выемка на донышке готовой крышки 12 получилась минимальной.

Далее горелкой 12 отрезают усик на основании трубчатой заготовки, а готовую крьш1ку 12 медленно охлаждают при ее вращении в патроне 7 и выгружают в муфель или на линию ЛЕРа, (не 0 показан) .

Цикл изготовления крьшхек повторяется.

Толщина пульки в основании должна быть в 2-3 раза больше толщины стен- 5 ки трубчатой заготовки по той при0

5

осн ,

нйзсняя формуемая часть изделия истончается, т.е. толщина стенок (в частности, крышек) плечиков и хватка

0 крьш1ки получается меньше толщины

боковых стенок крьшжи. В случае,когда 3tjQt . нижняя формуемая часть стеклоизделия (опять хваток и плечики крьш1ки) утолщена по сравне} нию с толщиной боковых стенок крьш1ки.

В обоих случаях это отрицательно .оказывается на качестве изделия, т.е. его прочности и эстетичности. Заданный интервал толщины для основаНИН пульки (tjjH 2-3t,ai ) обеспе- , чивает необходимый номинал толщины стенок нижней части формуемого стеклоизделия .

Далее перед помещением разогре5 той пульки стекла в раскрьшную форму необходимо осуществить подсадку ее до длины,равной 2/3-3/4 длины рабочей полости раскрывной формы.

полости формы.

. Р -2.3,, 3 4

Практика применения данного способа для формования крьшек бюкс показала, что пулька должна доходить до уровня плечиков раскрывной формы. В случае, если разогретая пулька короче 2/3 длины рабочей полости формы

З.пол. ) наблюдается негр

пульки

хватка стекломассы для формования корпуса крышки и истончение его, а одновременно захват расширенной головки пульки верхней цилиндрической

(более узкой) частью раскрьтной фор- .мы, что приводит к недоформовке, т.е. к браку изделия.

В случае, когда разогретая пулька длиннее 3/4 рабочей полости формы

( -Р

пульки л ptxff noA.

), наблюдается излишек стекломассы для формования .кор- пуса и нижней части стеклоизделия, что приводит к зажиму нижней узкой частью раскрываемой формы более широкой головки пульки и, как следствие, недоформовка и брак изделия.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать крьппки с полностью закрытым объемом, что создает эффект шара, а это обеспечивает повышенную прочность изделий и увеличение процента выхода годных изделий, а также позволяет заменить непрогрессив- ньй ручной способ изготовления крышек бюкс на более совершенный механизированный.

-4

Uf.J

Pul

ts

J

i/t.6

Редактор М.Петрова

Составитель Л.Голубева Техред Л.Олейник

Заказ 2520/28 Тираж 457Подписное

ВНИИПИ Государствег.ного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор И.Муска