Способ формования стеклоизделий Советский патент 1982 года по МПК C03B9/28 

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления стеклянных изделий и может быть использовано в стекольной промышленности при производстве, например, болыаих бутылей. Известен способ формования стекло изделий большей емкости с вакуумным питанием черновой формы, включающий подачу порции стекломассы в черновую форму, формование в ней горла, выдувание в черновой форме пульки и пЬредачу -последней в промежуточную фор му, выдувание в ней заготовки, передачу ее в чистовую форму и выдувание в чистовой форме готового .изделия С1. Данный способ характеризуется низкой производительностью, которая сдерживается операцией вьщувания в чистовой форме, поскольку перед ней необходима выдержка заготовки для выравнивания температуры по толщине стенки. Производительность также сдерживается большим количеством one раций в черновой форме, а именно: всасывание порций стекломассы, формо вание горла, выдувание пульки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае,мому эффекту является способ формова ния стеклоизделий путем подачи калли стекломассы в черновую форму, формование горла, пульки, заготовки в промежуточной форме, выдувание стеклоизделий в чистовой форме и его охлаждения 2. Производительность формования стеклоизделий по этому способу ограничена тем, что формование горла и выдувание пульки производится в одной форме последовательно. Уменьшение времени на эти операции , а также их совмещение во времени невозможны,так как для ускорения формования горла необходимо уменьшить время твердения, т.е. охлаждать черновую форму с заготовкой, а для ускорения раздувания пульки необходимо уменьшитьвремя формообразования, т.е. нагревать черновую форму с той же заготовкой.Кроме того, при перевороте и переносе пульки после выдувания происходит ее значительная деформация из-за увеличения длины пульки вследствие разду-вания и ослабления ее горлового сечения. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается согласно способу формования стаклоизделий путем подачи капли стеклома сы в черновую форму, формование гор ла, пульки, заготовки в промежуточной форме, выдувание стеклоизделий в чистовой форме и его охлаждение, после формования горла заготовку пе реносят в другую черновую форму,где раздувают пульку. При перевороте заготовки до е.е. раздувания деформация заготовки меньше, вследствие малой длины и большого поперечного сечения. Способ осуществляют cлeдyJoщим об разом.. В предварительно разогретую черновую форму с горловым кольцом, зажатым в горловых клещах и плунжером подают каплю хорошо гомогенизированной стекломассы с температурой 800-1100 с,после чего производят формование горла подачей вакуума в горловое кольцо либо запрессовкой капли в горловое кольцо сжатым воздухом. Формование горла проводят до его твердения в течении, 5-8 с в зави симости от реологических свойств стекломассы. После этого каплю стекломассы с отформованным горлом и наколотым плу жером углублением переворачивают посредством горловых клещей и кольц и переносят в другую черновую форму где формуют пульку известным спосо бом. При перевороте заготовку интенси но обдувают воздухом для твердения поверхностных слоев и предотвращения деформации. После формования пул ки она переносится в промежуточную форму, где производится формование заготовки (корпуса стеклоизделия). Выдутый корпус освобождают из проме жуточной формы и выдерживают в течение 5-8 с для саморазогрева, после чего его переносят в чистовую форму, где известным способом производят вьщувание готового изделия. После выгрузки готового изделия из чистовой формы его интенсивно охлаждают для окончательного твердения и направляют для снятия внутренних напряжений в печь отжига. При формовании стеклоизделий по предлагаемому способу в одном формокомплекте, состоящем из двух черно- вых. промежуточных и чистовой формы может формоваться одновременно пять стеклоизделий (учитывая и разогревающиеся) . Таким образом, производительность формования при изготовлении бутылей емкостью до 20 л возрастет в 4-5 раз. Формула изобретения Способ формования, хзтеклоизделий путем подачи капли стекломассы в черновую форму, формование горла, пульки, заготовки в промежуточной форме, вьвдувание стеклоизделия в чистовой и его охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после формования горла заготовку переносят,в другую черновую форму, где раздувают пульку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гигерих В. и Трир В. Стекольные машины. М., Машиностроение, 1968, с. 234-236. 2,Авторское свидетельство СССР № 620435, кл. С 03 В 9/23, 1977 (прототип) .