Установка для сушки полидисперсных материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B17/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов, например двуокиси марганца, пигментов, красителей, органических химикалий, и может быть использовано в химической, строительной, электротехнической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известны установки для сушки полидисперсных материалов, преимушественно двуокиси марганца, пигментов, красителей и органических химикалий, содержащие вертикальный корпус с загрузочным устройством в верхней части и обводным каналом и подключенное к нижней части корпуса пневморазмольное устройство, выполненное в виде струйной мельницы 1.

Недостатком известных установок является невозможность совмещения процесса сушки с организованным измельчением материала для получения определенных заданных размеров частиц.

Цель изобретения - возможность регулирования параметров тепло-массопереноса.

Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде двух усеченных конусов сопряженных большими основаниями, и по их оси установлена с возможностью вертикального перемещения конусообразная вставка, регулирующая живое сечение корпуса, причем большее сечение вставки в нижнем крайнем положении расположено в плоскости сопряжения конусов корпуса. Кроме того, 5 между загруЗочны.м устройством и корпусом установлен затвор-питатель.

На чертеже схематично изображена описываемая установка.

Установка содержит вертикальный корпус 1, выполненный в виде двух усеченных конусов 2 и 3, сопряженных большими основаниями, в верхней части корпуса 1 установлены загрузочное устройство 4, затвор-питатель 5 и расположен обводной канал 6, а к нижней части подключена струйная мельница 7. По оси корпуса 1 с возможностью вертикального перемещения установлена конусообразная вставка 8, регулирующая живое сечение корпуса 1, причем большее сечение вставки 8 в

20 нижнем крайнем положении расположено в плоскости сопряжения конусов 2 и 3 корпуса 1. Вставка 8 снабжена приводом 9. Струйная мельница 7 соединена с корпусом 1 центральной трубой 10 с патрубком 11 и

обводными трубами 12 и снабжена разгонными каналами 13 и эжекторами 14.

Корпус 1 пневмотрубой 15 соединен с циклоном 16, а пневмотруба 15 снабжена патрубком 17 с задвижкой 18.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал из загрузочного устройства 4 через затвор-питатель 5 попадает в пневмотрубу 15, где происходит разделение на кондиционные и некондиционные фракции. Кондиционные фракции потоком теплоносителя транспортируются по пневмотрубе 15, высушиваясь при этом, и поступают в циклон 16. Некондиционные фракции Б противотоке с теплоносителем попадают в корпус 1, откуда благодаря вставке 8 направляются по обводным трубам 12 в струйную мельницу 7, где измельчаются. Весь измельченный материал, содержащий кондиционные № некондиционные фракции, по центральной трубе 10 поступает в корпус 1, где происходит его окончательная досушка. Изменяя положение вставки 8, можно регулировать скорость теплоносителя и тем самым осуществлять регулируемое аэродинамическое фракционное разделение материала на кондиционные и некондиционные фракции. Кондиционные фракции по обводному каналу 6 поступают в пневмотрубу 15 и далее в циклон 16, а некондиционные вновь подаются на измельчение в мельницу 7.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет совместить процесс сушки и регулирования тонкого измельчения материала, что уменьщает энергозатраты за счет потерь тепла и уменьшения затрат на транспортировку.

Формула изобретения

корпус с загрузочным устройством в верхней части и обводным каналом, и подключенное к нижней части корпуса пневморазмольное устройство, выполненное в виде струйной мельницы, отличающаяся тем, что, с

целью регулирования параметров тепло-массопереноса, корпус выполнен в виде двух усеченных конусов, сопряженных большими основаниями, и по их оси установлена с возможностью вертикального перемещения конусообразная вставка, регулирующая живое

сечение корпуса, причем большее сечение вставки в нижнем крайнем положении расположено в плоскости сопряжения конусов корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 405002, кл. F 26 В 17/10, 1971.