Игла для изготовления оребренных труб способом выдавливания на прессах Советский патент 1959 года по МПК B21C25/04 B21C23/10 

Предлагаемая игла относится к инструменту для горячего прессования на гидравлических горизонтальных прессах тонкостенных изделий и легких сплавов тина труб с внутренним продольным Т- и Г-образным оребрением и двустенных труб.

Известные конструкции инструмента для горячего прессова тя обратным методом на используемых в промышленности прессах тонкостенных изделий из легких сплавов типа труб с внутренним продольным Т- и Г-образным оребрением позволяют получать изделия таких типов лишь в узком диапазоне размеров. Известные конструкции инструмента для горячего прессования прямым методом труб с внутренним продольным оребрением промышленного распространения не получили, так как они не обеспечивают удаления прессостатка без полной разборки внутренней профилированной матрицы.

Для исключения этих принципиальных недостатков известных конструкций инструмента в предлагаемой конструкции предусматривается использование внутренней профилированной матрицы, наружный диаметр которой в зоне деформации приблизительно равен наружному диаметру Трубы и меньше него на толшину внешней стенки трубы, а перед фигурными пазами, предназначенными для образования ребер, устроены заходные карманы, заполняемые металлом заготовки при осуществлении прессования. Такая конструкция инструмента обеспечивает возможность использования прямого метода прессовання тонкостенных труб с внут№ 123136 2 -

ренним продольным фигурным оребреиием и двустенных труб в широком диап-азоне размеров без разборки внутренней матрицы для удаления прессостатка.,,

На йР7 пУкйзана наладка инструмента с внутренней матрицей, снабженной за-ходными карманами, для получения тонкостенных труб с внутренним нродольным фигурным оребрением, а также приведены элементы процесса прессования такого вида изделий; на фиг. 2-наладка инструмента с внутренней матрицей, снабженной заходными карманами, для получения двустенных труб; на фиг. 3-внутренняя матрица с заходными карманами.

Исходное положение элементов описываемого инструмента перед подачей пустотелой заготовки в контейнер пресса показано на фиг. 1,а, где затворы 1 внешней матрицы раздвинуты для обеспечения подачи заготовки и внешней матрицы. На /, б показана подача пресс-шайбы 2 подъемником 3 пресса на ось прессования. На фиг. 1, в - подача заготовки 4 и наружной матрицы 5, а также заталкивание пресс-шайбы 2 прессштемпелем 6 в контейнер 7. На фиг. 1, г - положение иглы 8 с внутренней матрицей 5 и сомкнутые затворы наружной матрицы перед началом прессования.

Металл заготовки в начале прессования заполняет заходные карманы и дальнейшим движением пресс-штемпеля выдавливается через фигурные прорези внутренней матрицы, образуя при этом ребра трубы, полотно которой формируется внутренней кромкой наружной матрицы и наружным обводом внутренней матрицы. На фиг. 1, д изображен конец прессования, а на фиг. 1, е - положение основных элементов инструмента в момент отделения прессостатка, срезаемого дальнейшим движением пресс-штемпеля после освобождения наружной матрицы затворами и перемеш,ення иглы с внутренней матрицей в крайнее правое положение.

Отделение внешней матрицы от изделия осушествляется вне пресса.

Частицы прессостатка, оставшиеся в заходных карманах матрицы, выпрессовываются металлом заготовки при следующем цикле прессования.

Нресс для образования двустенных труб аналогичен описанному и отличается от него лишь наличием горячей сварки металла внутреннего полотна, обеспечиваемого наличием цилиндрического наконечника 10, удерл :иваемого гайкой // в соприкосновении с внутренней матрицей 9, укрепленной на игле 8.

Предмет изобретения

1.Игла для изготовления оребренных труб способом выдавливания на прессе, отличающаяся тем, что, с целью облегчеиия удаления прессостатка, ее наружный диаметр в зоне деформации делается приблизительно равным диаметру трубы.

2.Форма выполнения иглы по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью изготовления двустенных труб, перед пазами для образования ребер делаются заходные карманы в виде сквозных отверстий, выходящих в расточку в торце иглы, к которой примыкает цилиндрический наконечник, служащий для формообразования трубы по внутреннему диаметру. Ф иг f