ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ Советский патент 1971 года по МПК B21C23/08 

Описание патента на изобретение SU300233A1

Изобретение откосится к области производства труб методом горячего выдазливания (прессова.н.ия) на прессах. ИЗвестный инструмент для лрессозания тонкостенных труб с внутренним (продольным оребрением не 1поз1В.оляет получать толстостенные трубы с большим отношением толщины стенки к толщине ребра и меньшим отношением внутреннего диаметра к вЫСоте ребра, так кал из-за значительных -сил трения и неравномерности истечения металла реброобразующие пазы иглы заполняются лишь частично или не за полняются вообще. Кроме того, металл не выпрессовывается из пазов иглы в конце прессования, что является необходимым условием иолучения качественных труб, а та-кже не обеспечивается отделение ирессостатка при любой толщине стенки трубы. Цель изобретения - создание конструкции иглы, -позволяющей получить толстостенные трубы с тонкиМИ внутренними продольныл1и ребрами с отношением толщины стенки трубы к толщине ребра до 10 и более, отношением внутреннего диаметра к высоте реора до 2,5-3 и отношением 3 н т р е н и е го д и а м ет р а d - внутренний диаметр трубы, i - толищна ребра, d -свободный просвет трубы {по вершинам ребер;. На фит. I изображена игла для лрессования труб с Внутренним оребрением; на фиг. 2- инструмент для и-рессования толстостенных труб с внутренним оребрением: а - рабочее положение при прессовании; б-перевод иглы из неподвижной -в подвижную и начало выпрессовки металла из реброобразующих канаvioB иглы; в - металл из реброобразующих каналов удален, прессуется конечная часть трубы с более тонкой стенкой для облегчеиия отделепия прессостатка; на фиг. 3 - поперечное сечение отпрессованной трубы. Игла для прессования труб с внутренним оребрением содержит тело 1, сужение (шейку) 2 и рабочую часть 3 с рассекателями 4 и ребр.ообразуюЩИми каналами 5. Процесс прессования осуществляется следующ1П образом. В начале прессования металл, обтекая иглу, нака пливается В пространстве, образоза нном сужением рабочей части иглы (щейкой), разделяется рассекателями, заполняет пазы иглы и дальнейшим движением прессштемлеля 6 выдавливается в зазор, образуемый пояскo матрицы 7 и нарул ;пым обводом иглы.

дится в подвижную, при этом происходит полная вьшрессовка металла из пазов, и в последнем переходе лрессуется труба без оребрения с более тонкой стенкой для облегчения отделения Прессостатка.

Предмет изобретения

Игла для прессования труб с внутренним оребрением, состоящая из цилиндрического тела, шейки и рабочей части с реброобразующими каналами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения заполнения ребер изделиятрубы металлом при прессоуваиии, «а рабочей части ее выполнены рассекатели, расположенные между ребр0образуюш,ими каналами под углом к оси иглы, а упом-янутые реброобразуюш,ие каналы расширяются к ионду рабочей части, причем их наружный диаметр выполнен меньше диаметра тела, а внутренний - меньше диа:метра шейки.

Похожие патенты SU300233A1

название год авторы номер документа
Инструмент для прессования двухстенных труб 1979
  • Старостин Юрий Степанович
  • Мальцев Поль Степанович
  • Головинов Михаил Федотович
SU854489A1
Способ отделения внутренних ребер трубы от профильного участка иглы 1973
  • Ерохов Вениамин Кузьмич
  • Старостин Юрий Степанович
  • Плохов Виктор Иванович
  • Бердюгина Антонина Ивановна
  • Головинов Михаил Федорович
  • Кротков Владимир Николаевич
  • Коноваленко Евгений Донатович
  • Сергеева Анна Николаевна
  • Аюпов Рустем Нуриевич
SU507379A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДВУХ ТРУБ 1998
  • Шипков С.Ф.
  • Гераськин Н.В.
  • Литвинов А.П.
RU2151015C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДВУХСТЕННЫХ ТРУБ 1995
  • Львов В.С.
  • Шипков С.Ф.
RU2087225C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ РЕБРИСТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 1994
  • Александров А.Б.
  • Афанасьев В.Л.
  • Батуев В.И.
  • Белосохов А.И.
  • Игнатьев П.П.
  • Кириндас В.Ф.
  • Львов В.С.
  • Науменко А.Ф.
RU2091872C1
Игла для изготовления оребренных труб способом выдавливания на прессах 1958
  • Вербер К.И.
  • Голубев А.И.
  • Давыдов Г.В.
  • Данк Л.И.
  • Дубовицкий Н.В.
  • Кузько Ю.П.
  • Ливанов В.А.
  • Петрушев Е.М.
  • Победин И.С.
  • Понгильский Н.Ф.
  • Рожков В.М.
  • Розанов Б.В.
  • Рынденков Ю.А.
  • Рыславский С.Б.
  • Сапрыкин А.А.
  • Фролов Н.В.
  • Целиков А.И.
  • Цыпер В.А.
  • Черноштан В.К.
  • Шофман Л.А.
SU123136A1
Способ изготовления труб,оребренных изнутри 1975
  • Ерохов Вениамин Кузьмич
  • Старостин Юрий Степанович
  • Кириллов Лев Петрович
  • Бердюгина Антонина Ивановна
  • Головинов Михаил Федотович
  • Кротков Владимир Николаевич
  • Каргин Владимир Родионович
  • Сергеева Анна Николаевна
SU1069898A1
Способ прессования труб с наружным винтовым оребрением 1989
  • Каргин Владимир Родионович
SU1690883A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ 2002
  • Клейнбуг И.П.
  • Железняк Л.М.
RU2252093C2
СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ С НАРУЖНЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ 2008
  • Каранашев Руслан Ахмедович
  • Игуменов Александр Александрович
RU2401172C2

Иллюстрации к изобретению SU 300 233 A1

Реферат патента 1971 года ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ

Формула изобретения SU 300 233 A1

SU 300 233 A1

Авторы

М. Ф. Головинов, Р. Н. Аюпов, А. И. Бердюгина, Г. Г. Лешкевич, В. К. Ерохов Л. С. Каган

Даты

1971-01-01Публикация