Станок для гнутья целых деревянных ободьев Советский патент 1924 года по МПК B27H7/00 

Описание патента на изобретение SU1231A1

Способ сгибания цельного кольцевого обода для колес, производимого обычно вручную, требует при загибе и сушке некоторого запаса по длине обода для приложения усилия и для связывания концов обода при сушке. Такой прием подготовки ободьев дает значительный отброс и затрудняет дальнейшую обработку обода на станке, в устранение чего предлагается станок, в котором работа сгибания обода производится без запасов волочильным способом.

На фиг. 1 изображен станок в плане и на фиг. 2-в разрезе по диаметру.

Станок состоит из o6ai.ero металлического круга А, расположенного поворотно на фундаментном основании и снабженного восемью винтами а, а..., направленными радиально, служащими для раздвигания и сдвигания (концентрично) секторов б, служащих упорами при установке металлического кольца в, на котором производится сгибание каждого обода; разгон секторов меняется согласно размерам ободьев. Винты а приводятся в движение в ту или другую сторону коническою шестернею Г, расположенною в центре круга, причем они равномерно сдвигают или раздвигают сектора о. Шестерня Р

сидит на валу 9 наглухо, сам же вал сцепляется с кругом А при помощи шпонок, поднимаемых или опускаемых при помощи рычага с, благодаря чему круг А остается или неподвижным, или приводится в медленное вращение. Вал g вращается двумя коническими шестернями PI и FI, связанными между собою муфтою, сидящею на валу на пшонке и допускающею свободное вертикальное передвижение шестерен вдоль по оси, причем муфта поддерживается снизу спиральною пружиною ж и управляется рычагом 3, обхватывающим муфту. Вращательное движение шестерни получают от малой конической шестерни, сидящей на приводном валу к, и приводят вал g в движение вправо или влево, смотря по тому, какая из шестерен сцеплена с валом к, верхняя или нижняя; если же рычаг 3 закреплен в таком положении, что ни одна из шестерен, сидящих на вертикальном валу, не сцепляется с шестернею приводного вала, то получается свободный холостой ход, что при медленном вращении вала g (3-4 оборота в минуту) вполне допустимо.

Работа на станке заключается в том, что, если рычаг е поднять вверх, то круг А будет отцеплен от вала g, тогда

при вращении вала g происходит сдвигание или раздвигание секторов (Г, которые своим нажимом на поставленный металлический обод на подкладку в скрепляют его с кругом А, если же вал g сцеплен с кругом А, благодаря опусканию рычага е вниз, то, при вращении вала g, происходит вращение самого круга А вместе с секторами и зажатым ими кругом в, на котором и производится загиб обода и сушка его.

Распаренный тем или иныл{ способом накол из дерева закладывается в станок, как показано пунктиром Л (фиг. 1). Накол прикрепляется к металлическому кольцу а или особой клямерой или струбцинкой, и круг А приводится во вращение по направлению стрелки; при этом круг волочит накол между кольцом в и боковым роликом М, превращая его постепенно в круг для обода колеса. Когда круг сделает один оборот и концы обода сомкнуты, тогда стопорят круг А и обод прикрепляют к металлическому кольцу струбцинкою, разжимают секторы и снимают кольцо вместе с ободом для засушки, а вместо него закладывается и закрепляется секторами новое кольцо в, кладется новая штука накола для следующего обода и т. д. процесс работы повторяется.

Ролики м, прижимающие накол к металлическому кольцу, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, состоят из металлических гладких роликов с ребордами для вертикального надавливания, а снизу без реборд с пластинками у в виде колец для подкладки их применительно разной толщине изгибаемого обода. Прижимаются ролики к металлическому кольцу особыми металлическими винтовыми суппортами // до полного придавливания обода к кольцу, причем суппорты опираются на

сильные пружины Я, дающие возможность на случай утолщения обода или попадания чего-либо между роликом и ободом при работе отойти суппорту, а не сломаться.

Все суппорты расположены радиально и производят давление нормально к кругу и лишь один боковой имеет давление, перпендикулярное к первоначальному направлению усилия сгибаемого обода. Этим суппортом производится и окончательная подтяжка к кольцу другого конца обода, или же эту работу можно произвести, прихватив временно обод к кольцу и затем подать его до следующего ролика, которым уже окончательно закрепится конец.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

Станок для гнутия целых деревянных ободьев, характеризующийся совокупным применением: а) сидящего свободно на валу д колеса А, получающего вращение в ту или другую сторону от передаточного вала К и снабженного на спицах канавками, направляющими ползуны б, служащие для центрирования и зажима или освобождения формы б при помощи винтов а, для вращения коих служат шестерни, сцепляющиеся с заклиненным на валу д коническим колесом Г, с которым, в целях сообщить вращение форме в, связывается в процессе гнутия втулка колеса А, и б) направляющих заготовку нажимных приспособлений М-//-fJ обычного устройства с роликом, снабженным заплечиком с вверху, для устранения подъема заготовки и подкладными шайбами у внизу, в целях приспособления ролика к заготовкам различной высоты.

Похожие патенты SU1231A1

название год авторы номер документа
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕННО-ВОЗВРАТНОГО ДВИЖЕНИЯ СТОЛА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1926
  • Александров Д.В.
  • Комар Н.В.
  • Мелленберг А.А.
SU20979A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ШПУЛЬ НА КОЛЬЦЕВЫХ ВАТЕРАХ 1929
  • Загурский Г.А.
SU18208A1
Регулятор старости вращения веретен прядильного ватера 1936
  • Спиридонов В.Н.
SU57122A1
Устройство для смены бобин на ватерах 1932
  • Борисов Н.В.
  • Кириллов Е.В.
  • Полтев К.К.
SU36877A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОТБОЙКИ УГЛЯ К ГОРНОМУ КОМБАЙНУ 1937
  • Громонщиков Н.Г.
SU54987A1
Станок для испытания наждачных кругов 1928
  • Розов П.Н.
SU22966A1
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов 1930
  • Лубин В.И.
SU27914A1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИ ЕЕ ПЕРЕМАТЫВАНИИ С ОДНОГО БУНТА НА ДРУГОЙ 1939
  • Васильев Н.Ф.
  • Нагорный В.Г.
SU63489A1
Устройство для намотки ленты в рулоны на чесальных машинах 1933
  • Турчанинов И.К.
  • Шоломов А.М.
SU40205A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ЦЕПОЧЕК 1925
  • Матвеев А.К.
  • Поляков П.А.
SU5553A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 231 A1

Реферат патента 1924 года Станок для гнутья целых деревянных ободьев

Формула изобретения SU 1 231 A1

SU 1 231 A1

Авторы

Буткин А.Я.

Капустин Н.В.

Даты

1924-09-15Публикация

1921-08-01Подача