СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ЦЕПОЧЕК Советский патент 1928 года по МПК B21F37/00 

Предлагаемый станок относится к типу автоматов и предназначается для изготовления цепочек с восьмеркообразными звеньями, применяемых для велосипедных вентилей, для ридикюлей, вешалок для одежды и пр.

На фиг. 1 изображен вид станка спереди с частичными продольными разрезами вертикальными плоскостями; на фиг. 2 - боковой вид станка; на фиг. 3 - вид его сверху, и на фиг. 4 изображена одна из стадий процесса образования загибом звена цепочки.

В центре стола 1 станка, в двух укрепленных на столе стойках 31, на болтах 32 с двойными установочными гайками подвешен корпус автомата 33, в котором собраны все рабочие части автомата. В одну сторону по продольной оси станка (в левую сторону, если смотр. на фиг. 1 или 2) расположен механизм, подающий в станок проволоку для изготовления цепочки, а в другую сторону расположен механизм, приводящий станок в движение и состоящий из рабочего шкива 66 и фрикционной муфты 63, расположенных на втулке 64 и валике 61 в подшипниках 60. У корпуса автомата валик 61 оканчивается конической шестерней 59, сцепляющейся с горизонтально расположенным зубчатым коническим колесом 7, укрепленным на неподвижной втулке 5 стола. Зубчатое колесо 7 при помощи конической шестерни 59а приводит в действие левую часть станка, подающую в станок материал (проволоку). На втулке колеса 7 при помощи шпонки 8 укреплена муфта 25, поддерживающая на наружной поверхности круговые кулачные диски 26, 27, 28 и 29, управляющие движением частей автомата. Рукоятка 68 служит для установки автомата вручную. Цикл работы автомата можно разделить на следующие периоды: 1) на подачу в станок проволоки, 2) обрезку конца для звена, 3) завивка звена, 4) поворот звена с целью продевания нового конца проволоки для второго звена, и 5) сбрасывание готовой цепочки.

Механизм для подачи проволоки расположен в подшипниках 73 и 74 и состоит из ползуна 76, передвигаемого в осевом направлении рычагом 75, качаемым тягою 16 при помощи ролика 15, входящего в фигурный паз зубчатого колеса 7. Ползун 76 движется по направляющим рейкам 78 и передвигает приспособление (клещи) для захвата подаваемой проволоки, состоящее из головки с цилиндрическим каналом, снабженным коническим дном, на который уложены шарики а, удерживаемые в рабочем положении свободно сидящей в канале втулкой b, отжимаемой на шарики пружиной с при движении головки вперед во время подачи проволоки и освобождающий проволоку от зажима во время обратного холостого хода головки для захвата новой части проволоки, при чем в целях предотвращения сдвигания проволоки назад имеется зажимной штифт 40, прижимающий проволоку к верхней крышке 41 корпуса автомата; штифт 40 получает под′ем от кулачка 9, расположенного на зубчатом колесе 7. Зажатая при холостом ходе проволока, при вторичном движении клещей продвигается на определенную установленную длину под нож 42 к центру автомата. Шестерня 59а вращает валик 79 и при помощи зубчатых передач 81, 82, 83, 84 приводит во вращение отделитель 80, свободно сидящий на валике 79. Отделитель при помощи пальца 90 задерживает клещи 77 с проволокой, чем и достигается холостой ход автомата.

Обрезка конца проволоки производится ножом 42, перемещаемым помощью рычагов 47, управляемых при помощи вертикальных тяг кулачными дисками 26 и 27. На своем пути нож обрубает проволоку и закрывает лежащий на столе обрубленный конец проволоки, который располагается между штифтов 92 (фиг. 1 и 4), опускаемых ползуном 49, перемещение которого происходит при помощи шарикового шарнира 50, двуплечего рычага 55, и вертикальной тяги 57, передвигаемой кулачным диском 29, снабженным фигурной канавкой; при этом, в целях устранения западания обрезка проволоки в паз стола, по которому движется петушок 19, служащий для поддерживания звеньев цепочки, петушок выдвигается в крайнее нижнее положение так, что его гребешок останавливается на уровне стола, закрывая паз.

Расположенный между двух штифтов 92 и зажатый ножом отрезок проволоки (фиг. 1 и 4) завивается по концам в кольца при помощи кулачков 36, радиально передвигающихся в пазах вращающегося диска 38, скрепленного с муфтой 25, и передвигаемых роликами 37, скользящими по фигурной канавке неподвижного кольца 34, укрепленного на внутреннем кольце корпуса 33 автомата. Путем кругового и радиального перемещения кулачков, концы проволоки загибаются в кольца на штифтах 92 (фиг. 4). После завивки звена нож 42 со штифтами 92 и свитым на них звеном поворачивается на угол в 60° для того, чтобы подвести звено под захват петушка 19 и расположить его в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи проволоки. Это вращение ножа и ползуна 49 производится при помощи цилиндра 44, расположенного на шариках и снабженного кулачком 93, перемещающимся в криволинейном пазу втулки 43, вертикально перемещаемой двуплечим рычагом 54, качаемым тягою 56, скользящей в корпусе автомата 33, при помощи эксцентрика 28. Нож вращается вправо или влево в зависимости от того, опускается или подымается втулка 43.

Вслед за окончанием поворота ножа 42, петушок 19 выдвигается из своего крайне заднего и крайне нижнего положения и посредством сделанного на ноже специального шлица подходит вплотную к левому штифту 92, захватывает кольцо звена, благодаря чему, при дальнейшем под′еме ползуна 49, петушок снимает звено со штифтов, при чем звено переходит из горизонтального положения в вертикальное, будучи подвешено на петушке. Петушок укреплен на салазках 20 и движение его достигается в вертикальном направлении при помощи ползуна 21, передвигаемого двуплечим рычагом 3, и ползуном 23, скользящим пальцем по каналу эксцентрика 10, укрепленного на втулке колеса 7; в горизонтальном направлении петушок передвигается при помощи ползуна 22, скользящего пальцем по каналу эксцентрика 11, укрепленного на обрезе втулки зубчатого колеса 7.

Как только штифты 92 поднялись, петушок окончательно захватывает снятое со штифтов звено и опускается с ним вниз, оставляя звено в плоскости, перпендикулярной к направлению движения подаваемой проволоки, благодаря чему конец подаваемой в станок проволоки, расположенный против центра верхней половины звена, при подаче проволоки на надлежащую длину пройдет в это звено, будет отрублен ножом 42 и цикл работы по завивке нового звена повторится. После выработки цепочки определенной длины отделитель 80 при помощи пальца 90 задерживает подачу проволоки, благодаря чему последнее звено изготовляемой цепочки остается без зацепления и изготовленная цепочка падает в ящик по каналу 6. Верхняя крышка 41 корпуса 33 станка имеет по окружности деления, служащие для правильного расположения эксцентриков при сборке станка; весь процесс работы автомата рассчитывается по движению закручивающих кулачков 36, служащих исходным основанием при расчете и установке всех кривых на эксцентриках станка.

Станок для изготовления проволочных цепочек с восьмеркообразными звеньями, характеризующийся совокупным применением: а) механизма для подачи проволоки, состоящего из конического стакана с вложенными в него упорными шариками а, удерживаемыми в рабочем положении пружинной муфтой b, и перемещающегося помощью рычага 75 и тяги 16, снабженной на конце, входящим в фигурный паз зубчатого колеса 7, роликом 15; б) приспособления, препятствующего обратному движению проволоки, состоящего из упорного штифта 40, приводимого в движение кулачком 9 колеса 7; в) устройства, служащего для обрезки проволоки и состоящего из ножа 42, перемещающегося помощью рычагов 47 и укрепленных на втулке 25, соединенной с коническим зубчатым колесом 7, дисков 26, 27; г) механизма, служащего для образования загибом проволоки в звенья восьмеркообразной формы и состоящего: 1) из ползуна 49 с штифтами 92, вертикально перемещающегося помощью рычага 55 и тяги 57, связанной с укрепленным на муфте 25 диском 29, снабженным фигурной канавкой, 2) из производящих завивку проволоки вокруг штифтов кулачков 36, радиально передвигающихся в пазах вращаемого муфтой 25 диска 38, помощью входящих в канавки неподвижного кольца 34 роликов 37; д) приспособления для поворачивания ползуна 49 с целью протаскивания нового отрезка проволоки через готовое ушко звена, состоящего из поворотного, связанного с ползуном 49 цилиндра 44, снабженного кулачком, входящим в паз втулки 43, вертикально перемещающейся помощью рычага 54 и связанной с вращающимся фигурным диском 28 тяги 56 и ж) механизма, снимающего готовое звено со штифтов и состоящего из укрепленного на салазках 20 петушка 19, радиально и вертикально перемещающегося помощью ползуна 22, эксцентрика 11 и ползуна 21, связанного с рычагом 3 и насаженным на зубчатке 7 эксцентриком 10.