Способ изотермической закалки стали Советский патент 1986 года по МПК C21D1/20 

Изобретение относится к термической обработке стали, в частности к упрочнению стали закалкой.

Цель изобретения - повышение вязкости при сохранении прочности.

Для изготовления изделий, подвергаемых изотермической закалке, наиболее пригодны рессорно-пружинные стали

1, например, содержащие, мас.%:

Пригодны также низколегированные инструментальные стали, например сталь, содержащая,%: С 1,0, Si 0,3, Мп 0,3 и Сг 1,5, а также инструментальные углеродистые стали, например, содержащие, мас.%:

0,25-0,50 0,6-0,8 0,90 0,6-0,8 0,25 0,6-0,8 указанных сталей точка начала мартенситного превращения лежит в интервале 180-230 с. Для получения высокой вя зкости при сохранении прочности

стали подвергают изотермической закал-до изготовляют болты и гвозди, которые ке на бейнит.. Установлено, что для по- подвергают изотермической закалке лучения указанных свойств степень за- по аналогичному режиму. При твердо- вершения бейнитного превращения долж- сти HRC

58 изделия задерживают за- , гиб на 90 , что свидетельствует о

на составлять 75-85%. Поскольку бейнитное превращение в стали связано 45 высокой вязкости стали.

с увеличением длины, степень превра- Пример 3. Из проволоки укащения устанавливают дилатометрическим занного в примере 1 состава стали

измерением образцов при соответствующей температуре среды, в которой осуществляется изотермическая выдержка. Соответственно, под образованием, например, 80% бейнита понимают 80% максимального изменения длины образца, получаемого при полном бейнитном преВИНИЛИ Заказ 2667/61 Тираж 552

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

s

вращении при температуре изотермической вьздержки.

На чертеже приведено значение ударной вязкости при изотермическом превращении стали в бейнитной области. Вязкость стали оценивается работой удара (Дж), измеренной на круглом образце без надреза диаметром 4,5 мм.

Максимальное значение вязкости достигается при вьщержке в среде с температурой вьше точки Мн на 5-50 С до образования 75-85% бейнита. При этом твердость стали равна НЕС 58. Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении крепежных изделий (винты, болты, гвозди, дюбели, заклепки), инструментов (сверла, отвертки, пилы, оправки, пуансоны) , деталей машин (клапаны, направ0 ляющие клапанов, поршневые кольца, валы, пальцы, а также при изготовлении полуфабрикатов (полоса, проволока, лист трубы и другие).

Пример 1. Изотермической

5 закалке подвергают образцы проволоки диаметром 4,5 мм длиной 30 мм из стали, содержащей,%: С 0,73, Мп- 0,85, Si 0,2 и Мо 0,29 (точка начала мартенситного превращения равна

30 220 С). Холоднотянутая проволока .после отжига имеет прочность 800 МПа. Закалку образцов проводят по режиму нагрев до 860 С, охлаждение в среде с температурой 240 С в течение 20 мин,

35 затем на воздухе в течение 40 мин, После закалки сталь имеет-твердость HRC 58, работа удара 79,5-82 Дж.

Пример 2. Из проволоки указанного в примере 1 состава стали

изготовляют болты и гвозди, которые подвергают изотермической закалке по аналогичному режиму. При твердо- сти HRC

58 изделия задерживают за- , гиб на 90 , что свидетельствует о

навивают пружины диаметром 80 мм, которые подвергают изотермической закалке по аналоги 4ным режимам.

Обработанные пружины обладают высокой вязкостью при сохранении высокой твердости, что обеспечивает их повьшенную долговечность.

Подписное