Трубоволочильный барабан Советский патент 1986 года по МПК B21C1/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в.частности к производству труб на станах барабанного типа, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1144740.

Цель изобретения - повышение качества труб за счет исключения их обрыва по сечению заостренного конца.

На фиг. 1 изображен трубоволочильный барабан, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

На волочильном приводном барабане 1, снабженном тянушими клещами 2, предназначенными для захвата переднего конца трубы 3, установлены ножницы 4. На участке между клещами 2 и ножницами 4 расположен дополнительный захват 5. С другой стороны ножниц 4, противоположной захвату 5, размещено разрывное устройство б, выполненное в виде рычага 7 с закрепленным на нем захватом 8. Рычаг 7 установлен с возможностью качательного движения относительно неподвижной оси 9, закрепленной на барабане 1. Привод качания рычага 7 состоит из пневмоцилиндра 10, с закрепленной на его штоке зубчатой рейкой 11, которая контактирует с шестерней 12 эксцентрика 13 с эксцентриситетом рычага 7. Захваты 5 и 8 содержат клиновые кулачки 14, установленные в корпусе 15 на общем основании 16 с индивидуальным приводом от пнев- моцилиндров 17. Причем механизмы захватов 5 и 8 выполнены зеркально относительно друг друга.

Трубоволочильный барабан с ножницами работает следующим образом.

Клещи 2 захватывают передний конец трубы, которая навивается на вращающийся барабан 1. В это время ножницы находятся в исходном положении, т. е. они подняты над трубой. При поступлении команды на отрезку захватки трубы срабатывают пневмоци- линдры 17 захватов 5 и 8 под изделие и зажимают клиновыми кулачками 14 трубу 3. После этого через определенную выдержку времени ножницы 4 надрезают трубу. Окончательное разделение трубы происходит за счет разрыва ее поперечного сечения по месту нанесения надреза. Разрыв осуществляется путем растяжения трубы 3 захватом 8 относительно кулачков захвата 5, который

закреплен неподвижно на корпусе барабана 1.

Перемещение захвата 8 совместно с зажатой трубой в направлении ее продольной оси на величину 2 происходит за счет качания рычага 7, которое осуществляется посредством вращения эксцентрика от шестерни, контактирующей с рейкой 11 пневмоцилиндра 10. Отрезанный конец трубы (захватка) остается в захвате 5, а отрезанный конец первого витка удерживается от распускания захватом 8.

Применение дополнительного захвата 5 трубы устраняет возможность разрыва трубы не в плоскости нанесения надреза.

Устранение возможности обрыва трубы не в плоскости надреза объясняется следующим образом. При растяжении трубы клещами и захватом величина коэффициента концентрации напряжений у торцовой поверхности клещей сравнима с величиной коэффициента концентрации напряжений в надрезе и составляет в закованной части трубы 1,,6, в надрезе 1,6-2,0. При растяжении трубы двумя захватами за ее гладкую поверхность коэффициент концентратора напряжений у захватов существенно меньше и составляет 1,05-1,1.

Изобретение позволяет повысить качество труб за счет получения их концов правильной геометрии.

15

Щ

Щ

15

Щ

Л

Щ

Фиг. 2

Составитель Р. Гаврюшина

Редактор Н. МарголинаТехред И. ВересКорректор В. Синицкая

Заказ 2496/9Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4