АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ДИОДОВ Советский патент 1970 года по МПК H01L21/00 

Описание патента на изобретение SU264557A1

Изобретение относится к оборудованию для упаковки деталей типа полупроводниковых диодов в картонную ленту и быть использовано в электронной технике.

Известны устройства для однорядной упаковки радиодеталей с осевыми выводами в картонную ленту, содержащие вибробункер, катушку с картонной лентой, механизм формовки картонной ленты, механизм отрезки ленты и привод.

Описываемый автомат отличается тем, что механизм формовки картонной ленты и упаковки в нее диодов выполнен в виде поворотного четырехгранного барабана, снабженного по торцам захватами, удерживающими картонную ленту на гранях барабана, и имеющего в местах пересечения граней канавки для подачи фиксирующей упакованные диоды полоски, причем захваты установлены на ползунах, перемещающихся по торцам барабана и связанных с приводом автомата реечно-гаестеренчатой парой.

Кроме того, механизм отрезки картонной ленты и отсекания диодов выполнен в виде пневмоцилиндра, смонтированного внутри барабана механизма формовки ленты, причем конец щтока пневмоцилиндра связан с траверсой, на которой установлены два отсекателя диодов и ноле для отрезки картонной ленты.

Это позволяет производить многорядную упаковку полупроводниковых диодов в картоннуЕо ленту.

Иа фиг. 1 показана схема описываемого

автомата; на фиг. 2 - упаковочный барабан, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - часть упаковочной ленты с пробитыми гнездами; на фиг. 5 - устройство для подачи картонной полоски, фиксирующей

диоды, продольный разрез; на фиг. 6 - разрез по Л-А на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез по Б-Б на фиг. 5; на фиг. 8 - пневматическая схема автомата. Автомат содержит упаковочный барабан /

(фиг. I), катушку 2 с упаковочной картонной лентой, пневматическое устройство 3 для пробивки в упаковочной ленте гнезд, захваты 4 с ползунами 5, кулак-щестерпю 6, неподвижный копир 7 (фиг. 2), пневмоцилиндр 8 поворота барабана, рейку 9, десятиручьевый виб-ролоток 10, направляющие 11, отсекатели J2, катущки 13 с картонной полоской, фиксирующей упакованные диоды, устройство 14, подающее фиксирующую полоску и состоящее из

подающих фигурных роликов 15 (фиг. 5), закрепленных на ведущей 16 и ведомой 17 шестернях, храповое колесо 18 (фиг. 5 и 7), собачку 19, щестерню 20, рейку 21, подвижной и неподвилсный ножи 22 (фиг. 6), соленоид 23

Барабан / установлен на полом неподвижном валу 25, являющемся одновременно нневмоцнлнндром, шток 26 которого нмеет траверсу 27, соединенную с ползуном 28 и отсекателями 12. На ползуне 28 укреплен нож 29 для отрезкн загрул енной части упаковочной ленты. Внутри барабана 1 имеются пружины 30 и двуплечие рычаги 31. Под барабаном находится золотник 32, а рядом с барабаном золотник 33. Ресивер 34 является также стойкой станины автомата.

Диоды по ручьям вибролотка 10 попадают в направляюш,ие 11. Одновременно с катушки 2 улак0воч,ным барабаном } сматывается унаковочная лента, нри этом барабан поворачивается на 90°. При повороте барабана 1 упаковочная лента от кимает пару освобожденных кулачком-шестерней 6 и копиром 7 захватов 4 и ложится на барабан так, чтобы пробитые в ленте пневматическим устройством 3 гнезда специальной формы попали на грань барабана. После этого захваты возвращаются в исходное полоя ение, но не прижимают ленту к барабану 1. В момент остановки барабана / золотник 32 подает воздух в правую полость неподвижного полого вала 25, и шток 26 с помощью траверсы 27 перемещает отсекатели 12 и ползун 28. При этом отсекатели 12 пропускают на загрузку с каждой направляющей 11 по одному дноду, которые падают в пробитые на упаковочной ленте гнезда. Рейка 21 через шестерню 20, храповое колесо 18 и пару шестерен 16 и 17 нрнводит во вращение фигурные ролики 15, которые подают фиксирующую картонную полоску, формуя ее для придания жесткости, в паз на грани барабана 1. Нож 29 отрезает загруженный участок упаковочной ленты, а золотник 33 соединяет нижнюю полость ппевмоцилиндра 8 с атмосферой, поворачивая таким образом рейкой 9 кулак-щестерню 6 в исходное положение, т. е. назад на 90°. Кулак-шестерня 6 подпимает ползун 5 с захватом 4, освобождая отрезанный участок ленты с одной стороны. В то же время другая пара ползунов 5 с захватами 4 соскакивает с выступа-поводка кулака-шестерни 6 и прижимает новый отрезок упаковочной ленты к барабану 1. Пб окончании возвратного движения поршня

нневмоцилиндра 8 срабатывает соленоид 23, движение которого через рычаг 24 передается HOJKy 22. Происходит отрезка поданной фиксирующей полоски. Затем золотник 32 подает воздух в левую полость вала 25 и шток 26 траверсой 27 перемешает отсекатели 12 и ползун 28 в исходное положение. При этом отсекатели 12 отсекают по одному диоду в каждой направляющей 11, подготовив таким образом новую партию для загрузки. Золотник 33 подает воздух в пневмопилнндр 8 и начинается новый iHOiBOpOT бара.бана, лри этом по копиру 7 и кулаку-шестерпе в поднимаются или опускаются соответствующие ползуны 5 с

5 захватами 4.

Взаимосвязанная работа всех узлов автомата и последовательность операций обеспечиваются электрической схемой и пневмосистемой.

Предмет изобретения

1. Автомат для упаковки полупроводниковых диодов, содержащий вибролоток, катушку с картонной лентой, катущку с фиксирующей полоской, механизм формовки ленты и упаковки в нее диодов, механизм отрезки картонной ленты и отсекания диодов и привод, - отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности автомата и повыщения плотности упаковки диодов, механизм формовки ленты и упаковки в нее диодов вынолнен в виде поворотного четырехгранного барабана, снабженного но торцам захватами, удерживающими картонную ленту на гранях

5 барабана, и имеющего в местах нересечения граней канавки для подачи фиксирующей упакованные диоды полоски, причем захваты установлены па ползунах, перемещающихся по торцам барабана и связанных с нриводом

0 автомата реечно-щестерепчатой парой.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм отрезки картонной ленты и отсекания диодов вынолнен в виде пневмоцилиндра, смонтированного внутри барабана механизма

формовки ленты и упаковки в нее диодов, причем конец щтока нпевмоцилиндра связан с траверсой, на которой установлены два отсекателя диодов и нож для отрезки картонной ленты.

(риг.З

6

фуг. 4

21

Похожие патенты SU264557A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ОБШИВКИ ДОСКАМИ ДЕРЕВЯННЫХБАРАБАНОВ 1970
SU284282A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБОК ИЗ КАРТОННЫХ ФАСОННЫХ ЗАГОТОВОК 1968
SU213570A1
УСТРОЙСТВО для подготовки выводов 1967
SU196137A1
Автомат для упаковки изделий прямоугольной формы 1961
  • Коган З.Б.
  • Ковш В.М.
  • Нефедов Н.М.
SU148347A1
Установка для сварки пакетов из рукавной термопластичной пленки 1984
  • Деркач Геннадий Григорьевич
  • Реммерт Эдуард Августович
  • Торощин Александр Леонидович
  • Сизиков Владимир Петрович
  • Жигалкин Виктор Нестерович
  • Савенко Станислав Максимович
SU1191301A1
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий 1984
  • Котов Юрий Александрович
  • Емин Абрам Геселевич
  • Фогельсон Матвей Лазаревич
SU1303496A1
УСТРОЙСТВО для РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ ПОРОШКС МАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕ•5 ЙЛИлП:-;^- -j'^ р viu;t<i;r = -' i! ^ 'ЩEKm^^iCll.^к hlOK 1965
SU169442A1
АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ РАДИОДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ОСЕВЫМИ ВЫВОДАМИ 1966
SU181709A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМОЧНЫХ СЕТОК 1969
  • Н. А. Кон Хин, Б. Я. Серов, В. Д. Карманов, М. А. Турнер, С. К. Ивинский, А. М. Сандалов, В. Н. Палагин В. А. Бурл
SU234531A1
Автомат для изготовления коробок и упаковки ампул 1959
  • Казаков Ю.С.
  • Фомин Е.В.
SU123874A1

Иллюстрации к изобретению SU 264 557 A1

Реферат патента 1970 года АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ДИОДОВ

Формула изобретения SU 264 557 A1

. 2

SU 264 557 A1

Даты

1970-01-01Публикация