Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к сдасобам соединения деталей с натягом.
Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени выдержки. Поскольку к бамид, находясь в зоне контакта и имея температуру разложения ниже, чем у глицерина, разлагается раньше с вьщепением зтом атомарного водорода, обладающего высокой восстановительной способностью, что обеспечивает более быстрое и попное восстановление окисных пленок коп тактирующих металлов (меди и железа), резк актигаоируется процесс избирательного пере- носа.
Способ осуществляется следующим образом
На сопрягаемую пов хность одной из деталей наносят медное покрытие и дополнительно тлиперян, затем осуществляют процесс запрессовки. После запресс жки полученное соединение выдерживают до восстаяювления меди КЗ окисной пленки медного покрытия для заполнепЁЯ { ровностей со1фягаемых поверхностей и нагревают до температу{я 1 раздоже- 1ШЯ глицерина для его удаления, щжчем в период выдержки соединения щзд восстановлении меди из oKHCHc i пленки через сопряженные детали пропускают постоянный по величи- №6 и направлению злектрический ток. Нхгрев соединения до температуры разложения рина осущесталяют током повыщенной плотности, щп этом предварительно в глицерин вводят 5-15% карбамида в качестве актава- тора процесса восстановления оксидов меди и железа.
Процентное содержание кг бамида в глицерине выдано из следующих условий: при содержании карбамида в глицерине менее 5% количество атомарного водорода недостаточно для обеспечения активации процесса восстановления оксидных пленок металлов -и, следовательно, сам процесс из&1рательного переноса остается практически неиз1мюш1ым; 1фи содержании карбшъ нда в глицерине более 15% снижаются прочностные характертстики соединения.
Редактор А. Шандор Заказ 2730/16
Составитель Н. Пожидаева
Техред И-ГайдошКорректор М. Самборская
Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4
5
0
5
0
5
0
5
П р И м е р. С целью зкспертментального апробирования предаагаемого способа и сравнения его с известными, изготовляют 40 образцов соединений типа вал-втулка со следующими геометрическими параметрами: внутренний диаметр охватывающей детали 20 мм, наружный 40 мм. В качестве охватываемой детали используется полый вал с диаметром полости 10 мм. Длина соединения 20 мм. Материал охватьшающей детали - сталь 45, охватываемой - бронза ОФ 6,5-0,15. Со- 11рягаемь1е поверхности обрабатываются пйш- фованием, натяг в соединениях путем селективного подбора выбирается равным 60±5 мкм. Запрессовку и определение прочности по усилию выпресссвки производят на прессе Мод,П-125. На посадочные поверхности наносят глицерин, в который предв ительио вводится карбамид, после сборки образцы вьщержива- ются, при этом через них пропускают посто- яш1ь злектрический ток, обеспечивающий положительную поляризацию онзовой детали. Плотносп тока j в зоне контакта равна 0,5 А/см и определяется по формуле j I / 5 ц , где I - ток внешней цепи; 5 - номинальная площадь соединения. Приложенное на1фяжение 6jO В.
При сборке берут по 10 образцов для соединений деталей с процентным содержанием к амида в глицерине 3,10 и 18% и по известному способу.
Все офгоцы соединений испытываются на выпрессовку с фиксацией начш1ьного усилия сдвига на тфессе МодЛ-125, причем для анализа берутся средние значения по 5-ти или 10-ти опытов. Испытания проводятся при нормальш 1х условиях.
Полученные результаты показывают, что соглгюно изобретению энергозатраты уменьшаются в 3-4 раза, прочность соединения деталей остается на том же уровне, а тфоизводн- тельность повышается в 3-4 раза за счет уменьшения времени выдержки соединения при восстановлении меди из оксидной пленки.
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ соединения деталей | 1981 |
|
SU946880A2 |
Способ соединения деталий | 1974 |
|
SU518317A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2006 |
|
RU2347656C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2009 |
|
RU2400340C1 |
Расплав для химико-термического нанесения медного покрытия на металлы | 1979 |
|
SU857298A1 |
Способ упрочнения деталей из титановых сплавов | 1988 |
|
SU1534094A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для алмазного выглаживания сталей | 1985 |
|
SU1247410A1 |
Способ для нанесения медно-цинковых покрытий на алюминий и сплавы на его основе и состав для его осуществления | 1979 |
|
SU865971A1 |
Способ сварки трением деталей изРАзНОРОдНыХ МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU814626A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАНЕСЕННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2005 |
|
RU2284219C1 |
Способ соединения деталей | 1981 |
|
SU946880A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
го со ND | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-12-11—Подача