Изобретение относится к композициям на основе эпоксидных олигомеров и аддуктов ароматических аминов для получения защитных покрытий.
Целью изобретения является улучшения технологических свойств композиции.
Пример 1. Получение отверди- теля при соотношении 1,1:1,1:1:0,0055 Смешивают 30 г (0,2 моль) фенилгли- цидилового эфира, 18 г (0,2 моль) этилцеллозольва и 0,5 г (0,001 моль) эфирата трехфтористого бора. После окончания экзотермического подъема температуры в реакционную смесь вводят 20 г (О, 18 моль) м-фенилендиа- мина, нагревают до и выдерживают 30 мин. Получают продукт с содержанием нелетучих веществ 100% при температуре отверждения, вязкостью 7,5 П, содержанием азота 7,3%, содержанием гидроксильных групп 5,2%.
П р и м е р 2, Получение отвер- дителя при соотношении 3,8:1,6:1:0,04 Смешивают 50 г (0,38 моль) бутилгли- цидилового эфира, 15 г (0,16 моль) этилцеллозольва и 0,7 г (0,004 моль) эфирата трехфтористого бора. После окончания экзотермического подъема температуры в реакционную смесь вводят 10,8 г (0,1 моль) и-фенилендиа- мина, нагревают до 100 С и выдерживают 40 мин до полной убыли эпоксидных групп. Получают продукт с содержанием нелетучих веществ 100% при температуре отверждения, вязкостью 7,0 П, содержанием азота 4,7% содержанием гидроксильных групп 3,9%
П р и м е р 3. Получение отвер- дителя в соотношении 2:1,1:1:0,07. Смешивают 30 г (0,2 моль) фенил- глицидилового эфира, 10 г (О,П моль) этилцеллоэольва и 1 г (0,007 моль) эфирата трехфтористого бора. После окончания экзотермического подъема температуры в реакционную смесь вводят 20 г (О,1 моль) диаминодифенил- метана, нагревают до и выдерживают 30 мин до полной убыли эпоксидных групп. Получают продукт с со- нелетучих веществ 100% при
326692
температуре отверждения, вязкостью 8,5 П, содержанием азота 3,75%, содержанием гидроксильных групп 4-, 33%. П р и м е р 4. 100 мае.ч. эпок5 сидной смолыЭ-41 смешивают с 20 мае.ч. отвердителя из примера 1, Композицию наносят на стеклянные и металлические пластинки и отверждают при комнатной температуре.
lOi Пример 5.100 мае .4.эпоксидной смолы Э-20 смешивают со 100 нас.ч. отвердителя из примера 2. Композицию наносят на стеклянные и металлические пластинки и отверждают при комнатной
55 температуре,
П р и м е р 6. 100 мае.ч. эпоксидной смолы Э-40 смешивают е 52 мае.ч. отвердителя из примера 3. Композицию 20 наносят на етеклянные и металлические пластинки и отверждают при комнатной температуре.
П р и м е р 7. Смешивают 100 мае.ч, эпоксидной смолы Э-40, 25 мае.ч. 25 ,, 30 мае.ч. микробарита и
35 мае,,ч. отвердителя из примера 1. Композицию отверждают при комнатной температуре.
30 П р и м е р 8. Смешивают 100 мае.ч. эпоксидной смолы Э-40, 18 мае.ч. отвердителя из примера 2. Композицию отвер;адают при комнатной температуре.
П р и м е р 9. Смешивают 100 мае.ч. эпоксидной смолы Э-20 е 102 мае.ч. отвердителя из примера 3. Композицию отверждают при комнатной температуре „
Характеристики отвердителей, ком. позиций и свойства отвержденных 40
покрытий на их основе приведены в
табл.1-3„
Иепользование низковязкого отвердителя позволяет упростить проg цесе получения композиции еетествен- ного отверждения, снизить температуру ее приготовления и исключить использование летучих органических
, раетворителей, что приводит к упро- щенрпо технологии получения компо35
50
зиции.
Содержание основного вещества, % 85
Вязкость, П
700 7,5 7,0 8,5
Аминный эквивалент
150100200150
Содержание
основного
вещества,% 85 100
Вязкост1,П 28015060100100
24 (не отверждается)
Содержание гель- фракции, %, через 2 сут
20
Т а б л и ц а 1
100 100
100
Таблица 2
100100100
Таблица 3
12 10
80
85 82
81 51 55
Свойства
Известное
Твердость по М-3 через 2 сут
Мягкое 0,65 0,60 0,64 0,61 0,31 0,35 покрытие
.
То же
50
Редактор Г.Волкова
Составитель А.Станкевич
Техред М.Ходанич Корректор Е.Сирохман
Заказ 2735/26 Тираж 470Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл.3
Покрытие
Предлагаемое по пример.ам
izmLTizi
50
50
50 30
30
1 20
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Олигомер | 1975 |
|
SU552332A1 |
Способ получения имидазолиновых отвердителей эпоксидных смол | 1979 |
|
SU1126570A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 1973 |
|
SU363718A1 |
Композиция для герметизации и склеивания | 1988 |
|
SU1608194A1 |
Эпоксидная композиция | 1988 |
|
SU1636420A1 |
Порошковая композиция | 1983 |
|
SU1447828A1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU937484A1 |
Эпоксидная электроизоляционная композиция | 1988 |
|
SU1643563A1 |
Эпоксидная композиция | 1987 |
|
SU1481238A1 |
Термореактивная полимерная композиция | 1983 |
|
SU1126580A1 |
Marinne Di Bludetto | |||
Aromatic amine adducts for high - performance coating | |||
Modern paint and Coating, July 1981, p | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Устройство селекции многочастотных сигналов | 1986 |
|
SU1418894A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1983-06-28—Подача