Изобретение относится к способам получения магнитострикционного материала с минимальными удельнь ш маг нитными потерями и повьппенным значением максимальной магнитной проницаемости и может быть использовано при производстве железо-алюминиевых, сплавов для магнитострикционных преобразователей.
Цель изобретения - повышение маг- нитострикции насьщения и ее температурной устойчивости, снижение удельных магнитных потерь.
Способ включает следующую последо вательность операций: выплавку в вакуумной индукционной печи, ковку, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточным и окончательным высо котемпературными отжигами, формирование электроизоляционного покрытия, создающего сжимающие напряжения.
Формирование электроизоляционного покрытия осуществляют следующим образом,
Металл обезжиривают, травят в 15%-ном растворе в течение 10-20 с при 60°С, помещают в раствор для электроизоляционного покрытия ожимают в валиках, сушат при 80-90°С в течение 30 мин и проводят термообработку для образования покрытия в атмосфере азота - водорода при нагреве до 820 С. Примеры выполнения приведены для сплава, содержащего . алюминия 6-7 мас.%, остальное железо
Относительное изменение магнито- стрикции рассчитывают по формуле
А
see 5ИП)
- А
S )
А где Д
.
S(C ЗИП
S (ej 9ИП)
В табл. 1
ЗИП)
магнитострикция насыщения после формирования электроизоляционног покрытия (ЗИП) ; магнитострикция насыщения, измеренная до формирования покрытия, представлены данные процентного повьшения магнитострикции при сжимающих напряжениях, создаваемых в металле ЗИП, и величина остаточной магнитострикции, характеризующая дестабилизацию доменных границ.
Дальнейшее повьшение сжимающих напряжений приводит к незначительному увеличению эффекта, однако анализ возможностей его дальнейшего усиле
5
0
5
ния показывает, что это усиление достигается на материале с большей степенью кристаллографической текстуры (фиг. 1 и 2) и следовательно эффективным интервалом сжимакя1а1Х напряжений является 4:эц А-20 МПа.
Зависимость удельных потерь от воздействия электроизоляционного покрытия для оптимального значения сжимающих напряжений, приводящего к относительному изменению магнитострикции на 50%, приведена в табл. 2j влияние термической обработки на уровень удельных магнитных потерь при частотах 50 и 420 Гц и магнито- стрикцию насыщения - в табл. 3.
Образцы известного материала отжигают в течение 10 мин при , т.е. при температуре и времени формирования ЗИП.
Из табл. 3 видно, что в материале, изготовленном по известному способу, отсутствует температурная устойчивость магнитострикции и, следовательно, такой материал может эксплуатироваться только в тех случаях, где нет температурных обработок и не требуется электроизолпция пластин. Однако при этом очень велики энергетические затраты на перемагничивание, о чем говорит высокий уровень удельных магнитных потерь и особенно при наиболее предпочтительных частотах 400 Гц.
После высокотемпературного отжига материала по предлагаемому способу эффект от термической обработки отсутствует и, следовательно, улучшение свойств связано с влиянием магни- тоактивного электроизоляционного покрытия .
В табл. 4 приведены сравнительные данные по уровню магнитострикции насьяцения после формирования ЗИП (по предлагаемому способу) на металле после высокотемпературного отжига и на деформированном согласно известному способу.
Как видно из табл. 4, в исходном состоянии до формирования ЗИП материал после ВТО имеет магнитострик- цию насыщения ниже, чем изготовленный по известному способу. Однако после формирования ЗИП значение магнитострикции насьпцения в металле, - изготовленном по известному способу, снижается, но меньше, чем после ТО (табл. 3). Значения магнитострикции насьпцения после формирования ЗИП в
0
5
0
5
0
312326934
металле после ВТО повышаются и для нению и известным способом), повы- обоих приведенных случаев становят- шается магнитострикция насьпцения. ся примерно одинаковыми, Предлагаемый способ получения
магнитос-трикционного материала с
Таким образом, при применении низким удельными магнитными потерями предлагаемого способа повьшается тем- позволяет использовать без кардиналь-- пературная устойчивость магнитострик- ного изменения имеющуюся технологию ции насыщения, снижаются удельные формирования ЗИП на злектротехничес- магнитные потери (в 6-10 раз по. срав- кой стали.
Таблица 1
Mg() 1000
Остальное 200 150 50
Остальное 200 50
AKHjPO) 400
Сг(Н,РОц)з 100 Вода Остальное
КН,РО
NaPO,
200 50
Al(HjPO) 500 Mn(H,jPO). 300 Вода Остальное
NaHjPO
,
150 200
(КРО,) 50 Вода . Остальное
23
1,3
40
3,5
50
3,5
50
3,5
1,10 1,09 19,7
19,6
9,07 1,93 91,022,9
Примечание. ВТО высокотемпературная обработка. ТО - термообработка,, соответствуняцая температуре нанесения электроизоляционного покрытия.
Таблица 4
После ВТО 11-15 18-26
По известному способу 25-40 17-24
TaejTHura 2
19,6
40
2,5
3,5
-f 50
3,5
- 30
51015
Одноосное онатие у
Фиг.2
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2430975C1 |
Способ изготовления анизотропной электротехнической стали | 1990 |
|
SU1744128A1 |
Способ изготовления магнитострикционного сплава | 1986 |
|
SU1337423A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОЙ ЛЕНТЫ | 2004 |
|
RU2279489C1 |
Способ обработки электротехнической стали с ребровой текстурой | 1983 |
|
SU1109450A1 |
Зеркало с регулируемой кривизной | 1982 |
|
SU1805520A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА - "ДИФЕРАЛЬ" | 1996 |
|
RU2108407C1 |
Суспензия для получения электроизоляционных покрытий | 1978 |
|
SU788824A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕКСТУРОВАННОЙ РЕБРОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИСТОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2121515C1 |
Лист из анизотропной электротехнической стали со стабилизацией магнитных потерь и термостабильными лазерными барьерами | 2021 |
|
RU2763025C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU378424A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ изготовления магнитного сплава | 1979 |
|
SU872580A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-09-21—Подача