Способ получения магнитострикционного материала Советский патент 1986 года по МПК C21D8/12 

Описание патента на изобретение SU1232693A1

Изобретение относится к способам получения магнитострикционного материала с минимальными удельнь ш маг нитными потерями и повьппенным значением максимальной магнитной проницаемости и может быть использовано при производстве железо-алюминиевых, сплавов для магнитострикционных преобразователей.

Цель изобретения - повышение маг- нитострикции насьщения и ее температурной устойчивости, снижение удельных магнитных потерь.

Способ включает следующую последо вательность операций: выплавку в вакуумной индукционной печи, ковку, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточным и окончательным высо котемпературными отжигами, формирование электроизоляционного покрытия, создающего сжимающие напряжения.

Формирование электроизоляционного покрытия осуществляют следующим образом,

Металл обезжиривают, травят в 15%-ном растворе в течение 10-20 с при 60°С, помещают в раствор для электроизоляционного покрытия ожимают в валиках, сушат при 80-90°С в течение 30 мин и проводят термообработку для образования покрытия в атмосфере азота - водорода при нагреве до 820 С. Примеры выполнения приведены для сплава, содержащего . алюминия 6-7 мас.%, остальное железо

Относительное изменение магнито- стрикции рассчитывают по формуле

А

see 5ИП)

- А

S )

А где Д

.

S(C ЗИП

S (ej 9ИП)

В табл. 1

ЗИП)

магнитострикция насыщения после формирования электроизоляционног покрытия (ЗИП) ; магнитострикция насыщения, измеренная до формирования покрытия, представлены данные процентного повьшения магнитострикции при сжимающих напряжениях, создаваемых в металле ЗИП, и величина остаточной магнитострикции, характеризующая дестабилизацию доменных границ.

Дальнейшее повьшение сжимающих напряжений приводит к незначительному увеличению эффекта, однако анализ возможностей его дальнейшего усиле

5

0

5

ния показывает, что это усиление достигается на материале с большей степенью кристаллографической текстуры (фиг. 1 и 2) и следовательно эффективным интервалом сжимакя1а1Х напряжений является 4:эц А-20 МПа.

Зависимость удельных потерь от воздействия электроизоляционного покрытия для оптимального значения сжимающих напряжений, приводящего к относительному изменению магнитострикции на 50%, приведена в табл. 2j влияние термической обработки на уровень удельных магнитных потерь при частотах 50 и 420 Гц и магнито- стрикцию насыщения - в табл. 3.

Образцы известного материала отжигают в течение 10 мин при , т.е. при температуре и времени формирования ЗИП.

Из табл. 3 видно, что в материале, изготовленном по известному способу, отсутствует температурная устойчивость магнитострикции и, следовательно, такой материал может эксплуатироваться только в тех случаях, где нет температурных обработок и не требуется электроизолпция пластин. Однако при этом очень велики энергетические затраты на перемагничивание, о чем говорит высокий уровень удельных магнитных потерь и особенно при наиболее предпочтительных частотах 400 Гц.

После высокотемпературного отжига материала по предлагаемому способу эффект от термической обработки отсутствует и, следовательно, улучшение свойств связано с влиянием магни- тоактивного электроизоляционного покрытия .

В табл. 4 приведены сравнительные данные по уровню магнитострикции насьяцения после формирования ЗИП (по предлагаемому способу) на металле после высокотемпературного отжига и на деформированном согласно известному способу.

Как видно из табл. 4, в исходном состоянии до формирования ЗИП материал после ВТО имеет магнитострик- цию насыщения ниже, чем изготовленный по известному способу. Однако после формирования ЗИП значение магнитострикции насьпцения в металле, - изготовленном по известному способу, снижается, но меньше, чем после ТО (табл. 3). Значения магнитострикции насьпцения после формирования ЗИП в

0

5

0

5

0

312326934

металле после ВТО повышаются и для нению и известным способом), повы- обоих приведенных случаев становят- шается магнитострикция насьпцения. ся примерно одинаковыми, Предлагаемый способ получения

магнитос-трикционного материала с

Таким образом, при применении низким удельными магнитными потерями предлагаемого способа повьшается тем- позволяет использовать без кардиналь-- пературная устойчивость магнитострик- ного изменения имеющуюся технологию ции насыщения, снижаются удельные формирования ЗИП на злектротехничес- магнитные потери (в 6-10 раз по. срав- кой стали.

Таблица 1

Mg() 1000

Остальное 200 150 50

Остальное 200 50

AKHjPO) 400

Сг(Н,РОц)з 100 Вода Остальное

КН,РО

NaPO,

200 50

Al(HjPO) 500 Mn(H,jPO). 300 Вода Остальное

NaHjPO

,

150 200

(КРО,) 50 Вода . Остальное

23

1,3

40

3,5

50

3,5

50

3,5

1,10 1,09 19,7

19,6

9,07 1,93 91,022,9

Примечание. ВТО высокотемпературная обработка. ТО - термообработка,, соответствуняцая температуре нанесения электроизоляционного покрытия.

Таблица 4

После ВТО 11-15 18-26

По известному способу 25-40 17-24

TaejTHura 2

19,6

40

2,5

3,5

-f 50

3,5

- 30

51015

Одноосное онатие у

Фиг.2

20

Похожие патенты SU1232693A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Губернаторов Владимир Васильевич
  • Драгошанский Юрий Николаевич
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Сычева Татьяна Сергеевна
RU2430975C1
Способ изготовления анизотропной электротехнической стали 1990
  • Драгошанский Юрий Николаевич
  • Губернаторов Владимир Васильевич
  • Соколов Борис Константинович
  • Шулика Валентина Владимировна
  • Ханжина Тамара Александровна
  • Чистяков Владимир Константинович
SU1744128A1
Способ изготовления магнитострикционного сплава 1986
  • Соснин Владимир Владимирович
  • Погосов Вазген Зулуматович
  • Брашеван Галина Александровна
  • Владимиров Вячеслав Петрович
  • Рытвин Виктор Михайлович
SU1337423A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОЙ ЛЕНТЫ 2004
  • Ан Сергей Владимирович
  • Скопова Людмила Михайловна
  • Ли Баюнг Кван
RU2279489C1
Способ обработки электротехнической стали с ребровой текстурой 1983
  • Катаев Василий Анатольевич
  • Горланова Марина Абрамовна
  • Дунаев Федор Николаевич
  • Секисов Сергей Витальевич
  • Скулкина Надежда Александровна
SU1109450A1
Зеркало с регулируемой кривизной 1982
  • Гришин Юрий Алексеевич
  • Михайлов Михаил Дмитриевич
  • Алексеев Валерий Александрович
  • Багдасаров Завен Егишевич
SU1805520A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА - "ДИФЕРАЛЬ" 1996
  • Морсков В.А.
  • Работаев А.Ф.
  • Шмаков П.С.
  • Бочкарев В.Н.
RU2108407C1
Суспензия для получения электроизоляционных покрытий 1978
  • Хворов Н.В.
  • Вислогузова Н.А.
  • Фрейденберг А.С.
  • Хворов Б.Н.
  • Соколовский М.Я.
  • Патрушев Ю.А.
  • Радин Ф.А.
SU788824A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕКСТУРОВАННОЙ РЕБРОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИСТОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ 1997
  • Милькин В.П.
RU2121515C1
Лист из анизотропной электротехнической стали со стабилизацией магнитных потерь и термостабильными лазерными барьерами 2021
  • Губанов Олег Михайлович
  • Ельчанинов Григорий Сергеевич
  • Коротченкова Анна Валерьевна
RU2763025C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 232 693 A1

Реферат патента 1986 года Способ получения магнитострикционного материала

Формула изобретения SU 1 232 693 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1232693A1

СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 0
  • Авторы Изобретени
SU378424A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ изготовления магнитного сплава 1979
  • Соснин Владимир Владимирович
  • Брашеван Галина Александровна
  • Погосов Вазген Зулуматович
  • Овчаров Владимир Петрович
  • Владимиров Вячеслав Петрович
SU872580A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 232 693 A1

Авторы

Горланова Марина Абрамовна

Скулкина Надежда Александровна

Катаев Василий Анатольевич

Падерова Людмила Васильевна

Брашеван Галина Александровна

Даты

1986-05-23Публикация

1984-09-21Подача