Способ изготовления фильтровальной бумаги Советский патент 1991 года по МПК D21H27/08 D21F11/14 D21H17/35 D21H17/47 D21H17/54 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и предназначено для использования при производстве бумаг для фильтрации топлива, масла и воздуха.

Цель изобретения - повышение сопротивления бумаги излому и уменьшение загрязненности окружающей среды при сохранении фильтрующих характеристик бумаги.

Согласно предлагаемому способу бумагу-основу пропитывают водным раствором бутадиен-нитрильного латекса, модифицированного алкилрезорциноформальдегидной смолой, при следующем соотношении компонентов в растворе, мас.%:

Бутадиен-нитрильный латекс 8.7-12,0 Алкилрезорциноформальдегидная смола0,3-1,0 Вода87-91 Указанный раствор готовят путем введения водного раствора указанной смолы при постоянном перемешивании в раствор латекса. Готовую композицию фильтруют и оставляют для созревания на 7-10 сут.

Пропитанную бумагу основу сушат при 90-120°С, подвергают рифлению до глубины волнистости 0,01-0.25 мм для увеличеО

VI

NJ

СО

ния фильтрующей поверхности элемента и ликвидации слипания гофр в готовом фильтрующем элементе. После этого бумагу тер- мообрабатывают при 130-140°С.

Пример. Готовят водный раствор бутадиен-нитрильного латекса следующего состава, мас.%:

Бутадиен-нитрильный латекс8,7

Алкилрезорциноформальде- гидная смола0,3

Вода91

Бумагу-основу из смеси хлопковой целлюлозы и.вискозного волокна пропитывают приготовленным раствором. Пропитанную бумагу сушат при 105°С в течение 3 мин, затем наносят рифление и термообрабаты- вают при 135°С в течение 5 мин.

Для сравнения получают фильтровальную бумагу по способу-прототипу.

Готовят раствор фенолформальдегид- ной смолы следующего состава, мас.%: Фенолформальдегидная смола 34 Карбамид2

Этиловый спирт64

При пропитке используют ту же бумагу- основу и тот же режим сушки, рифления и термообработки, что и по предлагаемому способу.

Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл.1

Изданныхтабл. 1 видно, что показатели сопротивления потоку воздуха, герметичности, разрушающего усилия и влагопрочно- сти фильтровальной бумаги БМ-120 при пропитке по известному способу и по предлагаемому оставляют неизменными, тогда как показатель сопротивления излому увеличивается в 80 раз.

П р и м е р 2. Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, но различие заключается в том, что по предлагаемому способу бумагу пропитывают раствором следующего состава, мас.%:

Бутадиен-нитрильный латекс12

Алкилрезорциноформальде- гидная смола1

Вода87

Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл. 2,

Изданныхтабл. 2 видно, что показатели сопротивления потоку воздуха, герметичности, влагопрочности бумаги БМ-120 при пропитке по известному и по предлагаемому способам остаются неизменными. Показатель разрушающего усилия увеличивается незначительно при пропитке по предлагаемому способу. Показатель сопротивления излому увеличивается в 144 раза.

П р и м е р 3. Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, различие

заключается в том, что по предлагаемому способу бумагу пропитывают раствором следующего состава, мас.%:

Бутадиен-нитрильный латекс 11,3 Алкилрезорциноформальде0 гидная смола0,7

Вода88

Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл.3.

5 Из данный табл.3 видно, что показатели сопротивления потоку воздуха, герметичности, разрушающего усилия и влагопрочности бумаги БМ-120 при пропитке по известному способу м по предлагаемому ос0 таются неизменными. Показатель сопротивления излому увеличивается в 134 раза. Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет улучшить качество фильтровальной бумаги за

5 счет повышения показателя сопротивления излому с 22 до 1636-3168 двойных перегибов при сохранении фильтрующих характеристик бумаги.

Кроме того, предлагаемый способ по0 зволяет уменьшить загрязненность окружающей среды за счет значительного снижения токсичных выбросов в атмосферу. В результате осуществления известного способа в воздух рабочей зоны и в окру5 жающую среду выбрасывается в 1 ч45мг/м3 фенола, 20 мг/м3 формальдегида и 13500 мг/м этилового спирта, тогда как в результате предлагаемого способа выбрасывается в 1 ч 0,7 мг/м формальдегида и 1180 мг/м

0 воды.

Формула изобретения Способ изготовления фильтровальной бумаги путем пропитки бумаги-основы, суш- 5 ки, рифления и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления бумаги излому и уменьшения загрязненности окружающей среды при сохранении фильтрующих характеристик 0 бумаги, пропитку бумаги-основы осуществляют водным раствором бутадиен-нитриль- ного латекса, модифицированного алкилрезорциноформальдегидной смолой, при следующем соотношении компонентов 5 в растворе, мас.%:

Бутадиен-нитрильный латекс 8,7-12,0

Алкилрезорциноформальдегидная смола0,3-1,0

Вода87-91

Таблица 1

Изобретение относится к производству фильтровальных бумаг для фильтрации топлива, масла и воздуха и позволяет повысить сопротивление бумаги излому, а также снизить загрязненность окружающей среды при сохранении фильтрующих характеристик бумаги. Бумагу-основу пропитывают водным раствором бутадиен-нитрильного латекса, модифицированного алкилрезор- циноформальдегидной смолой, при следующем соотношении компонентов в растворе. мас.%: бутадиен-нитрильный латекс 8,7- 12,0; алкилрезорциноформальдегидная смола 0,3-1,0; вода 87-91. Пропитанную бумагу-основу сушат при 90-120°С, подвергают рифлению и последующей термообработке при 130-140°С. 3 табл. Ј

Таблица 2

Таблица 3