Рабочий орган щебнеочистительной машины Советский патент 1986 года по МПК E01B27/10 

2. Рабочий орган по п. 1, о т л и- чающийся. тем, что каждый привод перемещения отклоняющей звездочки включает в себя гидроцилиндр, шток которого связан с установленной в направляющих осью звездочки, а рабочие полости соединены с напорной магистИзобретение относится к железнодо рожному транспорту и может быть использовано в мащинах ЩОМ-Д, ЩОМ-ДО, ЩОМ-4 дпя очистки щебеночного балласта без снятия путевой рещетки,а также на других длиннобазовых машинах, в кото рых наблюдаются вертикальные перемещения рамь: совместно с рабочим органом в процессе работы.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг.1 изображен рабочий орган, вид сбоку; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - схемы расположения режущих устройств, план; на фиг.4 - рабочий орган, вид спереди.

Рабочий орган щебнеочиститель- . ной машины включает несущую раму 1 со стойками 2, на которых смонтированы очистительная сетка 3, подрезной . нож 4 с режущей кромкой 5, соединенный посредством разъемных соединений 6 со стойками 2. Каждая стойка выполнена составной из двух частей - верхней 7 и нижней 8. Причем нижняя 8 охватывает верхнкио 7 часть стойки, взаимодействует с последней через упругие элементы 9 и 10, зафиксированные относительно стоек подвижным фиксатором 11 и опорной щайбой 12. К нижним частям 8 стоек 2 шар- нирно с возможностью фиксации подсоединены крылья 13 с раскосами 14. Очистительная сетка 3 имеет тяговые цепи 15, входящие в зацепление с ведущей звездочкой 16 и в криволинейном участке - с обводными роликами (звездочками) - 17 - 20, установленными на осях. Одна из звездочек, например звездочка 17, установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и смонтирована на оси 21, которая размещена в

ралью гидросистемы через предохранительный клапан.

3. Рабочий орган по п. 1, о т л и- чающийся тем, что крылья смонтированы параллельно продольной оси рабочего органа.

направляющих пазах 22 и соединена с поджимающим гидроцилиндром 23, рабочие полости которого соединены с напорной магистралью 24 насоса,25

через золотник 26. В напорной магистрали 24 установлен клапан ,27, подд;ерживающий постоянное давление (предохранительный или редукционный) . Стойки 2 подсоединены посредством параллелограммной подвески 28 к раме-1 машины, а крьшья 13 установлены параллельно пррдольной оси 29 рабочего органа.

Рабочий орган щебнеочистительной машины работает следующим образом., о

Перед началом работы подрезной нож 4 заправляется в зарядную траншею. Нижние части 8 стоек посредством подвижных фиксаторов 11, опор- . ных шайб 12 и упругих элементов 9 и 10 закрепляются на верхних частях 7 стоек. После этого раскрывается параллелограммная подвеска, стойки 2 опускаются, и несущая рама 1 посредством разъемных соединений 6 соединяется с ножом 4. Затем натягивается и соединяется очистительная сетка 3. После соединения концов сетки 3 включают золотник 26 и подсоединяют напорную магистраль насоса 25 к рабочим полостям поджимающих гидроцилиндров 23, которые перемещают оси 21 по направляющим пазам 22 и прижимают обводные ролики 17 к цепям 15. очистительной сетки 3. При этом производится натяжение.сетки постоянным усилием, Определяющимся настройкой предохранительного клапана 27.

в процессе перемещения рабочего органа при низкочастотных колебаниях рамы 1 стойки также совершают коле-, бания,, а нижние части 8 стоек 2, сое

диненные с ножом 4 и крыльями 13, остаются неподвижными за счет деформации упругих элементов 9 и 10.

В зависимости от направления колебаний, в результате взаимного переме щения стоек 2 по отношению к ножу 4, ослабевает или увеличивается натяжение цепей 15 очистительной сетки 3. При этом давление в полостях поджимающих цилиндров 23 падает или воз- растает. При падении давления в полостях поджимающих цилиндров 23 клапан 27, настроенный на определенное давление, снижает расход, и рабочая жидкость от насоса поступает в гидро цилиндры 23 до тех пор, пока натяжение достигнет заданной величины и . давлелие возрастет. Поскольку насос 25 постоянно перегоняет жидкость .через клапан 27, давление в полости поджимающего гидроцилиндра в среднем остается постоянным и равным наперед заданной вели ине, определяющей необходимую силу натяжения цепей 15 сетки 3.

При возрастании силы натяжения цепей 15 реакция сетки 3 на ролик 17 возрастает и разность значений этой

реакции и прижимающего усилия приводит к перетеканию жидкости из полости поджимающих гидроцилиндров 23 через клапан 27 на слив. Перетекание жидкости происходит до тех пор, пока сила натяжения цепей 15 сетки 3 не достигнет заданного значения. В процессе перемещения рабочего органа крылья 13, установленные параллельно продольной оси, выполняют функцию направляющих для потока балласта, ступающего на режущую кромку, не участвуют в вырезке балласта и не создают перед собой призмы волочения.

Установка крыльев I3 параллельно продольной оси рабочего органа устраняет заклинивание щебня между путевой решеткой и режущей кромкой 5, что способствует снижению тяговых сопротивлений и увеличению производительности. Кроме того подвижность подрезного ножа 4 относительно стоек 2 позволяет снизить вредные сопротивления при задавливании стоек, поскольку вертикальная реакция балласта на рабочий орган в этом случае определяется только сопротивлением сжатия упругих элементов 9.

Фиг.2

Фиг.З

.26

Фь гМРедактор А.Шишкина

Составитель Г.Мирошкина

Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

Заказ 3023Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб.,,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4