2.Горная Mamntfa по п. , о т - ли чающаяся тем, что под- конвейерная плита в зоне ее сре.дией оси имеет вырезы по обеим сторонам шарниров, На концах которьгх вьтолне- ны отверстия, относяшлеся одитт к другому входы которьгх соединены элас тичными пшангами.
3.Горная машина по п. 2, о т - личающаяс я тем, что на верхней и нижней поверхностях под клнвейерной плиты закрыты крышками, доходящими соответственно до оси шарниров.
4.Горная машина по п. 3, от - личагощаяся тем, что Б крьшках на верхней и нижней поверхностях подконвейерной плит1ы вь г:олнс- иы щели, соответствующие необходимом угловому перекосу,
5.Горная машина по пп. 3 и 4, отличающая с я тем, что Р зоне шарниров методу верхней и нижней крьшгками размещена вставка из эластичного материала о
6.Горная машина по п. 5, от л и ч а ю щ а я с я тем, что вставк имеет углубления для прохода питаюИзобретение относится к исполни-- тельному органу грздромеханической добычной горной машины с многошяр- нирной подконвейерной плитой, на которой установлен забойный конвейер приводящийся в движение тяг овым органом, расположенным со стороны забойного конвейера, нротииопо.иожиой исполнительному органу добычной горной машине, и который из штрека по волочащт-шся шлангам, уложенньи в дельном, канале, находящемся со стороны тягового органа, снабжается необходимыми для резания и жидкими средами.
Цель изобретения - снижение габаритов, повьйшение удобства обсл :кива- ния и новышение техники беэ:опас::1ости горных работ.
На фиг. 1 приведена: гидромеханическая добычная горная машина, по1ии : шлангов и зафиксиропана в своем Г1олс жении нос 5едством упортлх планок
/ . Горная г гапгииа по пп. I -6 с:- т л и ч а ю U1. а я с я те:-, что -с оедкнительная колодка для питающих шлаи г ов соединена винтами с сое/ди- (;ителы- ой скс()ой для ягово о органа (- с прицепным элементом, пре/гусмот- ренным в качес. гве изнашивающейся з.етали для бокового направления по стенкам канала тяг ового органа и вьтоляенньпч скобообразным „
8„ Г орная NiaKiHHa по пп. i 7 , (i т л и ч а ю ц а я с я тем, что соединительная: колодка для питаюп;их юлангов снабжена запорными элементами для кзялого отдельного питающего шланг а, подходящего к подконвейерной плите.
9. Горчая NinijiHua по пп. 1-8, о т л и ч а ю щ а я с я тем., что
ггри-цетшой элемент выполнен на обоих
в
хшгцах с -1роу11гинами для присоединения тяго1 ого органа.
1Э, Г орная машина по пп. 1-9,, : т .п к ч я ю п а я с я тем, что тодвод ж -1;;ких сред выполнен одновре- черГ Я обе соединительные скобы для THi OBoi o гфглпа,
мил г.верху; нг ipn: , Ч - местсз соеди- пг пия передней и средней частей под- кпнв€йерпой плиты, inia сверху; на
:; . - + - частичный разрез на фиг. J ; if;j фи1 . S - I ни фиг. 2; на фиг- . 6 - прицепной э: Смент ц.ля тяго- япго органа, зид снерху.
Гидромехани еская добычная i-орная
J машина с исполннтельны орг-аном ..лнижется B lepeD, и назад параллельно забойному конвейеру 2. Со стороны, гтротнвоположной исполнителг. органу, -забойком конвейере 2 нахс; -5 riHTCR каналы 3 и 4 тяговог-о орг ана с рабочей : хп сстоной ветвями. Рядом f кан.ялами 3 и 4 расположен канал 5 для средог ;ооводящих к;-;палов 6. Про- дольн-,й вы}зез каналом 3 тяго1-13 во г о эрган; для рабочей ветви и ка- иа.пом Ь для BojT 4aiuHxc я «итаигов т ер3
метизирован поворотным блокирующим устройством 7. В канале 6 видна соединительная колодка 8 для питающих шлангов, к которой подсоединены волочащиеся шланги. Подконвейерная плита 9 исполнительного органа добычной горной машины 1 охватывает снизу забойный конвейер 2.
На фиг. 2 изображены исполнительный орган добычной горной машины 1 с подконвейерной плитой 9. Плита 9 шарнирами 10 и 11 разделена на среднюю 12 и две концевые части 13 и 14 В результате разделения обеспечивается прилегание к волнообразной почве пласта. В зоне средней оси под конвейерной плиты 9 по обеим сторонам шарниров 10 и 11 находятся вырезы 1 5 и 1 6 .
Средопроводящие каналы, проходящи через соединительную колодку 8 для шлангов и соединительную скобу 17 для тягового органа, выполнены как отверстия и продолжаются в нодкон- вейерной плите 9 (штрихпунктир на фиг. 3), а затем в ее средней части 12 до добычной горной машины 1. Отверстия 18 проходят внутри подконвейерной плиты 9 (фиг. 3) к краю вырезов 15 и 6. Отверстия 18, совпадающие между концевой 13 и средней 12 частями плиты, соединены внутри вырезов 15 и 16 зластичными пшанга- ми 19.
Вырезы 15 и 16 сверху и снизу закрыты крышками 20 и 21, доходящими до оси шарниров 10. При этом крышки освобождают на верхней и нижней стороне соответствующую щель 22 для перекоса, возникающего из-за волнообразной почвы пласта. В зоне шарниров 10 между верхней 20 и нижней 21 крышками помещена вставка 23 из эластичного материала, которая имеет углуб0
S
0
5
0
5
4
ления 24 для прохода ш.тгангов 19 и устанавливается планками для Kperijfe- ния упоров 25.
Соединительная колодка 8 для питающих шлангов (фиг. 5) скреплена винтами 26 с соединительной скобой 7 Для тягового органа в одно целое. Посредством винтового соединения соединительной колодки 8 для шлангов с соединительной скобой 17 для тягового органа скобообразный прицепной элемент 27 для тягового органа одновременно зафиксирован в своем положении. Прицепной элемент 27 выполнен как изнашиваемая деталь одновременно для боковой проводки на стенках канала тягового органа. На обоих концах прицепного элемента 27 расположены проущины 28 для крепления тягового органа 29.
На соединительной колодке 8 для- питающих шлангов 8 (фиг. 5) для каждого отдельного отверстия 18 к, .подконвейерной плите предусмотрен запорный элемент 30.
Как видно из фиг. 2, между обо- прицепньо-си элементами 27 для тягового органа и концевыми частями 13 и 14 плиты имеется соединение 31 тягового органа, которое не находится под натяжением и служит исключительно для надежности на тот случай, если разорвутся шарниры 0 подконвейерной плиты 9.
Жидкие среды из канала 6 для волочащихся шлангов могут подаваться только через одну соединительную скобу для тягового органа или, что целесообразно при множестве средо- проводящих каналов, через обе соединительные скобы 17 тягового органа, которые находятся на концевых частях 3 и 14 подконвейерной плиты.
fii
13
..3
/5.76 20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитное и направляющее устройство для тягового органа и питающих линий отрывной добычной машины | 1983 |
|
SU1230472A3 |
Струговая установка | 1988 |
|
SU1633114A1 |
Струговая установка | 1986 |
|
SU1496640A3 |
Добычное устройство для горных работ | 1978 |
|
SU1106449A3 |
Добычная установка для отработки мощных крутых пластов | 1980 |
|
SU948295A3 |
Устройство по обеспечению энергией выемочных машин в очистных забоях | 1982 |
|
SU1148571A3 |
Забойный пластинчатый конвейер | 1982 |
|
SU1102724A1 |
Струговая установка | 1977 |
|
SU631655A1 |
СЕКЦИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ОТРЫВНОГО СТРУГА | 2006 |
|
RU2405107C2 |
ПЛИТА ОПОРНОЙ РАМЫ | 2006 |
|
RU2391505C2 |
//////////////7/
26
15
/////////77/
/У///////////
10
Фиг. 5
Фи.е
Составитель Н.. Яс ребинская Редактор А. Козориз Техред Л.ОлейникКорректор М- Максимшпинец
Заказ 2789/60 Тираж 470Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СС;СР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушх-.хая наб.. д, 4/5
Производственно-полиграфическое npeflnpyiHTise, i , y ropoja,, ул. Проектная,, 4
Патент СССР по заявке 3609873/22ЧЗЗ, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1983-12-09—Подача