Огнеупорная обмазка для эмалеплавильных печей Советский патент 1959 года по МПК C23D1/00 

Предлагаемая обмазка обеспечивает удлинение срока эксплуатации печи. Это достигается введением в состав обмазки для покрытия футеровки новой печи SiOg -38,0/о, А12Оз-47,0%, MgO-15,0%, а для футеровки печи, бывшей в эксплуатации, SiO9 - 27,0%. АЬОз - 58,0%, MgO-15,0%.

Предлагаемая обмазка для эмальпечей с новой футеровкой имеет температуру начала размягчения 1460°, температуру конца оплавления 1620°, количество эвтектической массы 60-65% и огнеупорность 1500°. Обмазка для эмальпечей, бывших в эксплуатации, имеет температуру начала размягчения 1460°, температура конца оплавления 1720°, количество эвтектической массы 25-30% и огнеупорность 1550°.

Шихту для приготовления этих обмазок составляют из следуюших материалов: песок кварцевый (просев через сито 49 отв/см) по ГОСТ 7031-54; глинозем технический (без просева) по ГОСТ 6912-54; магнезит обожженный (после помола и просева через сито 100 отв/см-), по ТУ 260-44 марки МПМЗ. Шихту в количестве 500 кг тшательно перемешивают и засыпают в печь, предварительно разогретую до 1400-1450°. Через два часа плавильную печь поворачивают на 180° (при- повороте подача в печь топлива и воздуха прекращается); перед поворотом достигается разогрев верхней половины футеровки печи до 1500° и части шихты до температуры начала размягчения (1460°). После 1,5 часа дальнейшего нагрева печь поворачивают постепенно по 45° за прием (без отключения газа - воздуха) через каждые 10-15 мин. Через 4,5 часа после загрузки шихты (после того, как печь сделала 1,5 оборота и температура ее футеровки достигла 1500-1520°, температура шихты 1460-1480°) печь пускают на постоянное врашение. Визуально время начала пуска печи на постоянное врашение определяют по достижении комковатости всей массы шихты и

№ 123382- 2 -

отсутствии значительных количеств выноса шихты при частичных поворотах печи. Вращение печи происходит в течение 3,5-4,0 -час. до полного оплавления, шихты обмазки и достижения температуры расплава 1520-1560° в этом случае раснлав имеет оптимальную вязкость.

Распределениерасптава.обмазки по всей поверхности футеровки, с целью заполнения всехеё щелей и повреждений, производится при постоянном вращениидгъетьь-носле отключения газа и воздуха. При этом масса обмазки остыв.дет, постепенно теряет подвижность и пристает к футеровке пеиИ.-В лучае необходимости обмазки торцовой части печи последнюю после отключения газа и воздуха наклоняют на 30-40 при постоянном вращении в сторону горелочного отверстия.

Время затвердевания огнеупорных масс при их распределении по поверхности футеровки и дальнейщее остывание их до рабочей температуры (1200-1250°) составляет 40-50 мин., после чего печи загружаются промывочной плавкой.

Предмет изобретения

Огнеупорная обмазка для эмалеплавильных печей, отличающаяся тем что, .с целью удлинения срока эксплуатации печи, в состав обмазки служащей для покрытия футеровки новой печи, вводят (в процентах) Si02 - 38,0, АЬОз - 47,0, MgO - 15,0, а для футеровки печи, бывшей в эксплуатации, применяют обмазку, содержащую (в процентах): Si02-27,0, А120з-58,0, MgO-15,0.