(54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОГНЕУПОРОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для грунтовой эмали | 1979 |
|
SU833623A1 |
Защитное покрытие | 1979 |
|
SU852810A1 |
Огнеупорная обмазка | 1978 |
|
SU753807A1 |
Состав покрытия на футеровке вращающейся печи и способ его получения | 1979 |
|
SU881079A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 1999 |
|
RU2148615C1 |
Эмаль для алюминия | 1983 |
|
SU1127864A1 |
Фритта грунтовой эмали для чугуна | 1983 |
|
SU1162762A1 |
Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154232A1 |
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОГНЕУПОРОВ | 1992 |
|
RU2031895C1 |
Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
Изобретение относится к силикатной промышленности, в частности к защитным покрытиям, и может быть использовано для упрочнения огнеупорной футеровки вращающихся печей барабанного типа, тем пература эксплуатации которых не превышает . Известна огнеупорная обмазка, применяемая для защиты футеровки вращающихся печей, включающая, мае. %: Si.0j38; A-EjOj 47; Mg 15 цля новой 4утер1звки печи (с температурой конца оплавления 1620 С) и SiOj,27; AejOj58;M5Q 15 Для (}утер(жки печи, бывщей в жсп/ атации (с температурой конца оплавления 1720С) СИ . Однако указанные обмазки имеют ряд недостатков, снижающих эффективность их применения.. К ним относятся степень адгезии к обманам эмалевых расплавов, проявляющуюся в повышенной смачиваемости последними поверхности огнеупорной обмазки, проникновении эмаJM во все имеющиеся поры, трещины в обмазке, что увеличивает интенсивность химического взаимодействия их межпу собой. Кроме TorOt данные составы обма зок имеют довольно высокую температуру наплавления на внутреннюю повер.хность огнеупорной Кладки, находящуюся в пределах 158О-162О°С, которая при нескольких циклах нанесения приводит к значительной дополнительной усацке 4утеровоч ; ного материала, образованию трещин и сколов в огнеупорной кладке, гфиводящих к преждевременному выходу йе из строя Наиб,олее близким по составу к нзобретеншо является защитное покрытие, содержащее, вес. %: SiOj 42,1-44,1; 28, 3-30,5j MdO 9,7-10,7; li-Oj, 12,814,8; TtOa 1,4-3,5; CciOO,7-0,9; 0,2-0,4 l2l . Недостатком этого покрытия является невьюокий краевой угол растекания расплава эмали по поверхности защитного покрытия (26,3 - 29; 1 град) и большой коэф4ициент термического расщирентия (18,3 - 21,8 Ю град ).
3903325
Цель изобретения - увеличение крает вого угла смачивания и уменьшение коэффициента термического расширения. Цель достигается тем, что защитное покрытие цля огнеупоров, включающее SiOj, . , . fe..O , TiOj, CoiO , MgO , дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, вес. %: SiOj 50Д - 52,1 ACjOj 31,4 - 34,2 FSjOj 0,3 - 0,6 TiOj 0,8 - 1,7 CaO 0,6 - 0,9 MgO 10,2 - 12,2 1,1-3,1 Шихту защитного покрытия приготав-ливают из техническихСырьевых материалов, применяемых в эмалепроиаводстве, которые загружают в печь с температурой 14ОО - 145O G, в последней проплавляют при 155О - 1570°С до вязкотекучей массы, содержащей в своем обь-еме небольшие включения непроплавленных Компонентов и газовые пузырьки. Нанесение расплава защитного покрытия на внутреннюю поверхность эмалеплавильной печи производят посредством ее вращения и одновременного снижения температуры, при этом расплав распределяется по футеровке, а его вязкость постепенно увеличивается до полной подвижности с образованием защитного слоя. Общее время нанесения защитного покрытия не превышает 6-7 ч После этого печь становится пригодной для дальнейшей эксплуатации - плавки грунтовых, химически стойких и окрашен ных покровных эмалей, температура плавления которых не превышает 1360 Наплавленное таким образом защитно покрытие надежно предохраняет огнеупор ный материал футеровки печи от разрушающего воздействия эмалевого расплава. составы заВ табл. 1 представлены щитных покрытий, Т а б л и ц а 1
Физико-технологические свойства .
Формула изобретения
Защитное покрытие для огнеупоров, включающее Si, , . TlOj. , CaO , MrfO .отличающееся тем, что, с целью увеличения краевого угла смачивания и уменьшения коэффициента термического расширения, она дополнительно содержит Cr-jiOi ири следующем соотношении компонентов, вес. %: редлагаемых составов представлены в абл. 2. Т а б п. и ц а 2 ,...„. ,,,,,,,, ,. ,.,,,,. (Процент относительного уменьшения ощади образца размером 20x20 80 мм при вращении его в расплаве борной грунтовой эмали 6О2 НТЗ при 1250 С в течение 2 ч на глубине погружения 50 мм. Меньшая степень адГезии эмалевых расплавов к предлагаемым защитным покрытиям, проявляющаяся большим краевым углом растекания расплава эмали по их поверхности, способствует пониженному проникновению эмалевого расплава в поры, трещины покрытий и, следовательно, уменьшает интенсивность химического взаимодействия их между собой, а также способствует повьш1ению эмалеустойчивости покрытия. Так как линейный коэффициент тепового расширения .предлагаемого покрытия меньше известного, то оно обладает ольшей термостойкостью, что особенно ажно дяя футеровки вращающихся эмале- плавильных печей периодического действия. 5 Af o50,1 - 52,1 ,4 34,2 P i°j0,3 - 0,6 ,8 - 1,7 СаО06-09 M|fO10,2 - 12,2 ,1 - ЗД 9033256 Исгочники информации, принятые во внимание при экспергизе 1. Авторское свицетепьство СССР Nr 123382, кл. С 23 d 1/00, 1962. Авторское свицетельство СССР по aasiBKe Mi 2800689, С OS С 9/00, 1979.
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-02-11—Подача