Фильтр Советский патент 1986 года по МПК B01D46/18 

1

Изобретение относится к очистным устройствам и может быть использовано в химической, металлург ической, горнодобывающей, цементной и других отраслях промышленности, а также на транспорте и в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является обеспечение регенерации ленты, уменьшение габаритов фильтра и иовьинепие эффективности очистки.

На фиг. 1 изображен фи;П)Тр, вертикальный разрез; на фиг. 2 - корпус, со снятой верхней частью, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - щиток; на фиг. 5 - разрез вдоль оси отверстия шитка; на фиг. 6 - идиток с прижимными роликами и нитями.

Фильтр содержит корпус 1, внутри которого находятся два параллельно расположенные перфорированные барабаны .2 с намотанной на них лентой 3, выполненной из волокнистых параллельно расположенных нитей 4. Лента 3 прикреплена концами к барабанам 2 и каждая нить 4 (или группа нитей) пропущены между барабанами 2 параллельно их осям. Отверстия 5 в щитке 6 расположены горизонтальными рядами 7 (фиг. 4) причем каждое отверстие 5 в нижележащем ряду смещено но горизонтали по отношению к соответствующему отверстию в вып1ележащем ряду так, что эти отверстия соседних рядов образуют наклонные ряды 8. Верхнее отверстие в каждом наклонном ряду смещено по горизонтали но отпо- П1епию к нижнему отверстию в этом же ряду на величину меньшую, чем расстояние 9 между соседними наклонными ряда.ми по горизонтали. По обе стороны от щитка 6 по горизонта;и1 размещены две пары прижимных роликов 10, прижи.мающих ленту 3. На конпах барабанов 2 укреплены торцовые диски 11, причем по крайней мере на диске 11 одного барабана 2 по окружности размещен зубчатый венец с зубьями 12, контактирующими с подпружиненной штангой 13. Штанга 13 имеет ось вращения 14, укрепленную на корпу се 1, снабжена пружи- пой 15 и соединена со щитком 6. Входной трубопровод 16 выполнен в верхней части корпуса 1, а два отводных 17 - в боковой части его и соединены через сальники 18 и цилиндрические выступы 19 на торцовых дисках 11 барабанов 2 с их внутренней полостью 20. Барабаны 2 снабжены приводами 2 и тормозным устройством 22. В нижней части корпуса 1 расположен щ 1лесборпик 23.

iS

3916

2

Фильтр работает следующим образом. В процессе фильтрации загрязненный воздух поступает через входной трубопровод 16 внутрь корпуса 1, а затем проходит через волокнистый слой нитей 4, намотанных на перфорированные барабаны 2, где очищаются от ныли, как и во всяком волокнистом фильтре. Попав во внутрь барабанов 2 через перфорацию, очищенный воздух поступает через выстугпз 19 в

10 отводные трубопроводы 17. После забивания слоя нитей 4 пылью производят регенерацию. Для этого подачу воздуха в фильтр прекращают и включают привод 21, который, вращая один из барабанов 2, наматывает на него ленту 3, а с другого барабана ее сматывает. При этом обеспечивается необходимое натяже1 ие лепты 3, которая регулируется тормозпым устройством 22, создающим трекие на оси вращения барабана 2, с которого сматывается лента 3. При

20 враш,ении барабана 2 зубья 12 на его торцовых дисках 11 приводят в колебание 1нтап- гу 13, которая встряхивает щиток 6 вместе с находящимся в его отверстиях 5 нитями 4. Этим обеспечивается встряхивание осевп ей па нитях пыли, которая падает по зазорам между наклонными рядами в пылесбор- ник 23. Ввиду того, что нжрипа зазора 9 между наклонными рядами отверстий боль- ще, чем смещение по горизонтали 24 верхнего отверстия по отношению к нижнему, пы2Q липки не попадают на нити соседнего наклонного ряда и свободно эвакуируются в пыле- сборник 23. Так всю ленту 3 протягивают через щиток 6 и очищают от ныли. Затем ее, если необходимо, протягивают также в обратном направлении и т.д. п устанавлива35 ют так, что средняя часть размеп1,ается против щитка 6.

Более В1)1сокая степень рег енерации в данном фильтре достигается благодаря кратковременному разделению нитей с по.мощью щитка, что обеспечивает свободный выход пылинок с поверхности каждой пити. Уменьшение габаритов фильтра достигается за счет увеличения скорости движения газа через волокнистый слой (около 1 м) но сравнению с движением через лепту из ткани

45 (около 0,01 м/с), а также значительным у.меньшением расстояния между барабанами 2, так как фильтрование происходит в слое на барабанах, а не натянутом участке ленты между ними. Улучп1епие степени очистки газа достигается за счет увеличения тол50 щины фильтровального слоя, как и во всех других волокнистых «абсолютных фильтрах.

40

lit

77

4-4 1

Л

пготпгутготтпппгутг TrTrrTrinrsTTOTBTnr

и U ц ц о ц Lf IJ Ь

ов ft f 0} оТППППППППГ

TSY jTYTfTnnnnnnr

2

.JUULJLl.5JUL UL lJL2Jly J UJLJULflJLUJUA

ЛЛЛ ЛЛП | Лг Л/ъЛА/чп

cX-X- CX-X-X-XJ -J uJt.-t.. tJUULUUUL&AAJLfiJUL.

(уг.

Jr

Ж2

фиг. 5

10

сриг.6