Состав электродного покрытия Советский патент 1986 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно составам электродных покрытий, предназначенных для ручной дуговой сварки, преимущественно никеля.

Цель изобретения - повышение качества металла сварных швов При ручной дуговой сварке никеля, за счет снижения степени его легирования.

Для достижения указанной цели в состав электродного покрытия вводится карбид ниобия.

Введение мрамора, плавикового шпата, двуокиси титана, полевого шпата и бентонита способствует образованию достаточно надежной газошкаловой защиты расплавленного металла, позволяет достичь требуемых характеристик горения дуги и обеспечивает изготовление электродов методом опрессовки. При этом установлены предельные содержания этих компонентов в составе покрытия, мас.%: мрамор 42-52, плавиковый шпат 32-34, двуокись титана , полевой шпат 2-3 и бентонит 2-3.

Введение карбида ниобия в пределах 4-8% обеспечивает требуемое ка- честно металла шва при минимальной степени легирования металла никелевого шва Опробовано несоклько.его составов электродного покрытия (табл. 1). В качестве электродных стержней применялась проволока из никеля марки НП-2 диаметром 4,0 мм. Перед сваркой электроды прокаливали при ЗЗО С в течение 1,5 ч. Опробование проводили при сварке образцов из никеля марки НП-2.тол32323233 34

88 910 10

24 67 8

22 323

22 323

5

0

5

0

5

щиной 4,0 мм. Сварку проводили постоянным током обратной полярности при силе сварочного тока 160-200 А и напряжении на дуге 28-32 В.

Результаты опробования электродных покрытий оптимальных составов ниже (состав 1) и выше (состав 6) оптимальных значений (составы 2-5) приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что при оптимальных содержаниях карбида ниобия от 4 до 9% (составы 2-5) в составе электродных покрытий уровень газовой защиты высокий, при этом степень легирования ниобием и углеродом значительно ниже, чем титаном и углеродом. Во всех случаях в металле шва наблюдалась литая однофазная ячеисто-денд- ритная структура твердого раствора карбида в никеле.

В случае применения покрытий (составы 1 и 6), содержание карбида ниобия в которьк цревьшало пределы верхних и не достигало нижних значений карбида ниобия предлагаемого состава электродного покрытия, уровеньгазовой защиты либо был недостаточным, либо наблюдалась более высокая степень легирования.

Техническая эффективность предлагаемого состава электродного покрытия заключается в,повышении срока службы никелевой аппаратуры, .работающей в условиях агрессивных (фтористо.- водороднык) сред. Применение предлагаемого состава электродного покрытия позволяет повысить срок службы от- дельньп узлов в 1,5-2,0 раза.

36 6 10 4

4

Структура Литая однофазная ячеисто-дендритная струк- металла свар- тура твердого раствора карбида в никеле ноге шва

4600 5200

0,25 0,14 0,13 0,13 0,12 0,12

Плотность металла сварного шва,кг/м 8830 (при скорости воздушного потока , -2,5 м/с)

Таким образом,предлагаемый состав ния металла и, следовательно, повы- позволяет при высоком уровне защиты сить срок службы никелевой аппара- металла шва снизить уровень легирова- туры.

Составитель В. Пронин Редактор М.Недолуженко Техред И.Гайдош Корректор А. Обручар

Заказ 2936/16 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д., 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5400 5580 5700 5800

8850 8855 8859 8858