Система управления гидравлическим прессом Советский патент 1986 года по МПК B30B15/00 B30B15/28 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции гидравлических прессов.

Цель изобретения - повышение надежности путем сокраш,ения времени срабатывания предохранителя.

На чертеже представлена принципиальная схема системы управления.

Система управления прессом, включающим ползун 1 с нижней частью штампа 2 и станину 3 с верхней частью штампа 4, между которыми размещена обрабатываемая полоса 5, содержит силовой гидравличес- кий цилиндр 6 с плунжером 7, в котором размещены ускорительный гидравлический цилиндр с поршнем 8. Напорная магистраль насоса соединена со штоковой полостью 9 ускорительного цилиндра и через напорный 10 и сливной 11 клапаны с его поршневой полостью 12. Поршневая полость 13 силового гидравлического цилиндра 6 соединена с насосом через клапан наполнения 14 и напорный клапан 15, управляемых посредством распределителя соответственно 16 и 17. Управление клапанами 10 и 11 осуществляется распределителем 18 с двуплечими рычагами 19 и 20, взаимодействующими с упором 21, закрепленным на ползуне 1. Устройство для предохранения от перегрузки выполнено в виде дополнительного гидравлического цилиндра 22 с подпружиненным поршнем 23, образующим в его корпусе щтоковую 24 и порщневую 25 полости, и закрепленного на штоке поршня 23 кронштейна 26, взаимодействующего с рычагом 19. Штоковая 24 и порщневая 25 полости соединены трубопроводами 27 и 28 соответственно с полостями 13 и 12. Конечные переключатели 29, 30 и 31 фиксируют положения ползуна 1 при его движении. Позицией 32 указана посторонняя деталь.

Система управления работает следующим образом.

Рабочая жидкость от насоса поступает в полость 9 ускорительного цилиндра и через

5

открытый клапан 10 в полость 12. Ползун 1 движется вверх. Одновременно жидкость через клапан 14 наполняет полость 13 силового цилиндра 6. При соприкосновении с нижней части 2 щтампа с полосой 5 срабатывает конечный переключатель 29 и дает команду на переключение распределителя 17 и открытие клапана 15. Жидкость под давлением через клапан 15 подается в полость 13 силового цилиндра, осуществляется вы0 рубка изделия. При этом по трубопроводу 28 жидкость подается в полость 25 цилиндра 22, удерживая его поршень 23 в верхнем положении при повыщении давления в системе во время вырубки изделия. В конце вырубки вилка переключателя 30 переключает распределители 18, 17 и 16, поршень клапана 14 перемещается и соединяет со сливом полость 13 цилиндра 6, а клапан 15 закрывается. Клапан 10 закрывает подвод давления в полость 12 ускорительного ци0 линдра, а клапан 11 соединяет эту полость со сливом. Ползун 1 с инструментом движется вниз до встречи вилки переключателя 31 с рычагом 20, переключающим распределитель 18. Цикл повторяется. Если при перемещении ползуна 1 вверх в рабо5 чее пространство попадает посторонний предмет 32, то давление в полости 12 ускорительного цилиндра повысится до включения переключателя 29. Одновременно повысится давление в полости 24 цилиндра 22 и поршень 23 опустится вниз, сжимая пружину, настроенную на холостое перемещение. При этом опустится кронщтейн 26, который, взаимодействуя с концом рычага 19, переключит распределитель 18, в результате чего откроется клапан 11, полость 12 соединится со сливом и ползун остановится, обеспечивая предохранение инструмента. При нормальной работе пресса конец рычага 19 распределителя 18, перемещается в пределах кронштейна 26, не касаясь его ограничительных выступов.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения надежности.

0

5

0