Способ получения полифосфата натрия Советский патент 1986 года по МПК C01B25/41 

Изобретение относится к техноло- щее содержание, основного вещества гни получения фосфорных солей, в фосфатов (Р,0 в готовом продукае), частности стеклообразных полифос- составляет 69,0%. Гигроскопичность фатов натрия типа соли Грэма, и полифосфата натрия определяют на может быть использовано в текстильной,5 образцах массой 1 г по приращению нефте- и горнодобывающей отраслях, его массы за счет поглощения атмосфер- промьтленности.ной влаги в течение 48 ч, I мес,

Цель изобретения - снижение сте- 2 мес, в атмосфере, насыщенной пара- пени гигроскопичности полифосфата ми воды при /эксикатор, напол- натрия при сохранении высокого содер- Ю ненный водойJ, влажность 95%. Лрира- жания основного вещества в нем. щение массы составило 0,0069 г на

Пример 1. Берут 250 г одно- 1 г за 48 ч, т.е. гигроскопичность

составляет 0,68% за 48 ч или 10,2% за 1 мес.хранения готового продукта..

замещенного фосфата натрия и 0,005 г добавки глины, что составляет 0,002 мас.% от массы однозамещенно- 15 го фосфата натрия. Смесь солей тщательно п:еремешивают, плавят при и выдерживают в печи в течение 30 мин. Далее плав охлаждают со скоОстальные примеры (2-11), представленные в таблице, выполнены аналогично примеру 1, но отличаются видами и количеством вводимой доростью 50 град/мин до комнатной тем- 20 бавки.

пературы при толщине слоя 5 мм. Об- Результаты сведены в таблицу.

Глина0,0005

Глина0,001

Известняк0,0005

Известняк0,001

Глина 50% +

известняк

50% 0,0005

Глина 50% +

известняк

50% . 0,001

Цементный га лам

Цементый вшам

0,0005 0,001

69,7

69,7 69,6 69,5

Цементный шлам (глина 25% + известняк 75%) 1,5 67,8 0,003

Прототип 0,005-0,5 68,8-69,2 1,34-2,

Остальные примеры (2-11), представленные в таблице, выполнены аналогично примеру 1, но отличаются видами и количеством вводимой до

7,118,9 30,1

0,343,8 8,3

9,822,0 36,5

0,476.ч 15,2

0,305,3 15,2

10-1320,14-24 37-38

Как видно из данных, представленных в таблице, при увеличении концентрации добавки в количестве большем, чем верхний предел (1%), содержание основного вещества в готовом продукте ( будет падать, хотя величина гигроскопичности продукта будет на низком уровне, т.е. лучгае, чем у прототипа (пример 10), т.е. цель предлагаемого решения снижение гигроскопичности целевого продукта при сохранении

высокого содержания основного вещества - при этом не достигается.

При использовании концентрации капьцийсодержащей добавки 0,0005%, т.е. ниже, чем по заявляемому интервалу (примеры 2 и 4), поставленная цель не достигается и величина гигроскопичности больше, чем по прототипу. Поэтому предлагаемый интервал концентрации добавки составляет 0,001-1%..