Изобретение относится к оценке приработки поверхностей зубьев цилиндрических колес в различных областях техники.
Цель изобретения - сокращение трудоемкости способа оценки приработки поверхностей зубьев при сокращении длительности и числа испытаний,
На чертеже представлено устройств для осуществления способа оценки приработки поверхностей зубьев цилиндрических колес.
Устройство содержит корпус 1, установленные в нем с возможностью вращения цилиндрические колеса 2 и 3 узел динамическр1 о нагружения (не показан) колес 2 и 3, первичные преобразователи 4 и -5 угловых перемещений блок 6 измерения динамического проявления кинематической погрешности, соединенный с выходами первичных преобразователей 4 и 5, установленный на корпусе 1 вибродатчик 7, усили- .тель 8, блок 9 регистрации сигналов динамического проявления кинематической погрешности колес 2 и 3 и вибраций.корпуса 1, блок 10 анализа и блок 11 сравнения.
Способ оценки приработки поверхностей зубьев цилиндрических колес осуществляется с помощью устройства следующим образом.
В корпусе 1 устанавливают цилиндрические колеса 2 и 3, осуществляют их динамическое нагружение. Определяют .вибрационные характеристики и динамическое проявление кинематической погрешности колес 2 и 3. Для этого в течении приработки поверхностей зубьев с помощью преобразователей 4 и 5, блока 6, вибродатчика 7, усилителя 8 сигналы подаются на
, , 2347562
блоки 9, 10, 11 соответственно регистрацией, анализа и сравнения параметров по оценке приработки. При этом используют колеса с различными числами зубьев и одинаковой погрешностью изготовления, постоянными по высоте зуба и переменными по длине зуба механическими свойствами, а в процессе приработки осуществляют осевое перемещение одного из цилиндрических колес относительно другого. С помощью блоков 10 и 11 анализа и сравнения получают вибрационные характеристики, производят спектральное разложение сигналов на периодические составляющие с периодами вращения зубчатых колес 2 и и проводят их сравнительный анализ, по которому оценивают приработку поверхностей зубьев цилиндрических колес.
10
ts
20
Формула изобретения
Способ оценки приработки поверхностей зубьев цилиндрических колес, заключающийся в том-, что колеса устанавливают на параллельных осях, осуществляют их динамическое нагружение, определяют вибрационные характеристики и динамическое проявление кинематической погрешности колес, по которым оценивают приработку поверхностей, отл ичающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости способа, используют колеса с различными числами зубьев, одинаковой погрешностью изготовления, постоянными по высоте зуба и пepeмeнньfi и по длине зуба механическими свойствами, а в процессе приработки осуществляют осевое перемещение одного из цилиндрических колес относительно другого.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для оценки технического состояния механизма с зубчатыми колесами | 1982 | 
 | SU1078241A1 | 
| СПОСОБ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ПЕРЕДАЧ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ | 2002 | 
 | RU2224232C1 | 
| Устройство для оценки работоспособности материалов зубчатых передач | 1990 | 
 | SU1758463A1 | 
| Способ оценки технического состояния механизма с зубчатыми колесами | 1986 | 
 | SU1370449A1 | 
| СПОСОБ ХРУСТАЛЕВА Е.Н. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ И ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ЗУБЧАТОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 | 
 | RU2735434C1 | 
| Способ автоматического контроля барабанной мельницы | 1987 | 
 | SU1607952A1 | 
| ДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРОУСКОРЕНИЯ И ДАТЧИК ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2023 | 
 | RU2834759C1 | 
| СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УДАРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 1991 | 
 | RU2051022C1 | 
| ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА | 1991 | 
 | RU2020337C1 | 
| Способ автоматической диагностики барабанной мельницы | 1983 | 
 | SU1130403A1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к способам оценки приработки поверхностей зубьев цилиндрических колес. Целью  изобретения является снижение трудоемкости оценки приработки поверхностей зубьев. Для этого используют Колеса с различными числами зубьев и  одинаковой погрешностью изготовления,  постоянными по высоте зубьев и переменными по длине зуба механическими  свойствами, а в процессе приработки  осуществляют осевое перемещение одного из цилиндрических колес относительно другого. 1 ил.
               
            
| Устройство для оценки технического состояния механизма с зубчатыми колесами | 1982 | 
 | SU1078241A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1985-01-02—Подача