со. о 1 4
0
1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам контроля зубчатых передач.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения более точног о определения технического состояния каждого из зубчатых колес исследуемого механизма.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - конструктивная схема преобразователя угла поворота.
Устройство содержит вибродатчик 1, предназначенный для установки его на корпусе 2 исследуемог о зубчатого механизма, преобразователи 3-5 ут-ла поворота, состоящие из подвижной части 6, неподвижной части 7 и обмотки 8 (например, импульсного маг - нитоэлектрического типа), усилитель 9, вход которого соединен с выходом вибродатчика 1, блок 10 получения действующей кинематической пог-реш- ности механизма, входы KOTopoi o соединены с выходами преобразователей 3-5 угла поворота, синхронный накопитель 11, входы которого связаны с выходом усилителя 9, с выходами блока получения действующей кинематической погрешности и с выходами преобразователей 3-5 угла поворота, блок 12 гар- моническог о анализа, входы которого связаны с выходами синхронного накопителя 11, и валы 13-15, на которых установлены зубчатые колеса 16-19.
Способ осуществляют следующим образом.
Устанавливают вибродатчик 1 и преобразователи 3-5 угла поворота на кор корпусе 2 исследуемого зубчатого механизма. При установке преобразователей 3-5 угла поворота жестко связывают (или изготавливают зацело) подвижную часть 6 каждого преобразователя торцовой поверхностью зубчатых колец 16-18 исследуемого механизма, неподвижную часть 7 - с корпусом зубча TOI-O механизма, а количество преобразователей уг ла поворота выбирают в соответствии с количеством исследуемых колес в зубчатом механизме. Затем производят обкатку колес зубча- Toi o механизма и по сих налам с вибродатчика и преобразователей уг ла поворота определяют техническое состояние зубчатого механизма.
-с704492
С вькодов преобразователей 3-5 угла поворота, установленных в корпусе 2 и на зубчатых колесах 16-18, g получают, используя блок 10 получения сиг-нала действующей кинематической погрешности, действующие кинематические погрешности зацеплений зубчатых колес 16и 17и18и19, С выхода 10 вибродатчика 1 с помощью усилителя-9 получают усиленный сигнал вибраций корпуса 2, возбуждаемый зубчатыми колесами 16-19. Сигналы с выходов блока 10 получения действующей кинематичес- 15 кой погрешности и усилителя 9 подают на вход синхронного накопителя 11, где осуществляют синхронное накопление, используя для синхронизации взятия выборок сит налы с импульсных 20 преобразователей 3-5 уг ла поворота. Импульсы, следующие через фиксированные yi-лы поворота отдельных колес, служат для синхронизации начала выделения периодических составляющих 25 действующей кинематической пог решнос- ти и вибраций этих колес, которая может осуществляться как последовательно, так и параллельно. Полученные периодические составляющие обрабатыва- 30 ют с помощью блока 12 гармонического анализа. Формул-а изобретения
Способ оценки технического состояния механизма с зубчатыми колесами, заклю- 35 чающийся в том,что устанавливают на исследуемом зубчатом механизме преобразователи угла поворота входного и выходного звеньев, закрепляют вибродатчик на корпусе механизма, про- 40 изводят обкатку колес зубчатого ме - ханизма и по сигналам с вибродатчика и с преобразователей угла поворота определяют техническое состояние зубчатого механизма, отличаю
щ и и с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения более точного определения технического состояния каждого из зубчатых колес исследуемого механизма, при установке преобразователей угла поворота жестко связывают подвижную часть каждого преобразователя с торцовой поверхностью зубчатого колеса исследуемого меха- низма, неподвижную - с корпусом зубчатого механизма, а количество преобразователей угла поворота выбирают в соответствии с количеством исследуемых колес в зубчатом механизме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для оценки технического состояния механизма с зубчатыми колесами | 1982 |
|
SU1078241A1 |
Устройство для контроля кинематической погрешности зубчатых передач | 1983 |
|
SU1116306A1 |
Способ анализа кинематической погрешности зубчатых передач | 1980 |
|
SU998852A2 |
Способ оценки приработки поверхностей зубьев цилиндрических колес | 1985 |
|
SU1234756A1 |
Способ анализа кинематической погрешности зубчатых передач | 1979 |
|
SU932215A1 |
Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены приспособлений-спутников | 1985 |
|
SU1373527A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И/ИЛИ ТРАНСМИССИИ АВТОМОБИЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2165605C1 |
Устройство для контроля зубчатыхпЕРЕдАч | 1979 |
|
SU800769A1 |
Устройство для вибродиагностики механизмов | 1983 |
|
SU1142747A1 |
Устройство для анализа кинематической погрешности зубчатых передач | 1984 |
|
SU1227945A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам и методам контроля зубчатых передач. Цепь изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения более точного определения технического состояния каждого из зубчатых колес исследуемого механизма. Это достигается тем, что подвижную часть 6 преобразователя угла поворота жестко связывают (или изготавливают задело) с торцовой поверхностью зубчатых колес 16, 17, 18 исследуемого механизма, а количество преобразователей угла поворота выбирают в соответствии с количеством исследуемьк колес в зубчатом механизме. Таким образом имеется возможность обрабатывать в блоке 10 получения действующей кинематической погрешности сигна.пы с преобразователя 3 входного зубчатого колеса и с лю- бого из исследуемых колес, например 19. Сравнивая сигналы с вибродатчика 1и кинематической погрешности, получают информацию о техническом состоянии исследуемого колеса механизма. 2ил. с (Л
Фие. 2
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1986-03-10—Подача