Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки резанием многослойных оболочек и может быть использовано в машиностроении для подготовки рукавов к сборке при изготовлении шлангов высокого давления и в электротехнической промышленности для подготовки кабелей и нроводов к монтажу.
Целью изобретения является новьпнение производительности путем исключения холостого хода вала.
Ыа фиг. 1 показана схема устройства, обпшй .вид; па фиг. 2 - устройство в ио- :1ожении начала рабочего хода, общий вид;
па фиг. 3 то же, в положении конца
рабоче1Ч) хода; па фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 -- сечение Б- -Б на фиг. 1,
Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены два центральных резьбовых отверстия, MeHbHjee с левой 2 и большее с правой 3 резьбой. В корпусе 1 установлен ва;| 4. связанный с нриводом его вращения. На валу 4 установлен копир, вьтолпенный с двумя парами диаметрально расположеп- ных и параллельных оси смеж1 ых глухих пазов 5 и 6, обпиш торец 7 которых со стороны привода вьпюлнен с уклоном к нему н в сторону врапхения вала. Основания 8 двух пазов 5, распо.поженных противоно/южно вращению Ba:ia, вьи1олнен1 1 профильными. На валу 4 подвижно установлена втулка 9, снабженная ограничителями 10 перемешепня, . 1ожеппыми в пазах 5 и 6. С втулкой 9 с п)м()П1.ью осей 1 1 шарнирно соединены двуп.11ечне поворотпые рыча1 и 12, на одном и.:1ече которых закреплены полукольневые ножи 13, а на дру| ом -- пальцы 14. Рычаги 2 выпо. шены с резьбовым выступом на каж. юм нлсче. Резьбовые выступы 15 содержат левую |)езьбу и соответствуют по размеру отверстию 2 с левой резьбой 2 корпуса 1, а выступы 16 - отверстию с правой резьбой 3. Кроме того, выступы 16 вьшолпены с ук/юном. При этом направ,ле- ние враигения вала 4 выбирается так, что .левая резьба обеспечивает ввинчивание втулки 9 с рычагами 12 внутрь корнуса 1, а Г1равая резьба - ее выви}1чивание из корпуса. Рычаги 12 установлены с возможностью одновременного взаимодействия во время рабочего хода посредством пальцев 14 с профильным основанием 8 и боковой поверхностью 17 назов 5, а резьбовыми Bi.iCTy- нами 15 с отверстием с левой резьбой 2 корнуса 1, во время обратного хода - посредством пальцев 14 с боковой поверхностью 18 пазов 6 копира, а резьбов1 1ми выступами 16 с отверстием с правой резьбой 3. При этом уклоп резьбовых выступов 16 равен углу поворота рычагов 12 при их зацеплении с отверстием с правой резьбой 3 корпуса 1. На торце вала 4 и сооено ему закреплен винтом 19 на подпппшике 20 па- цравляюши11 элемент 21, имеющий унорную
5
0
5
0
5
0
поверхность 22. На чертеже ноказаны также рукав 23 и снятый резиновый слой 24.
Устройство работает следующим образом.
В исходном ноложении вал 4 вращается от привода совместно со вту,1кой 9. несушей рычаги 12. Втулка 9 находится в коайнем нравом положении, удерживаемая па валу 4 О1 раничителями 10 перемещения. Под действием инерционных сил плечи рычагов 12 с ножами 13 разведены до упора пальцев 14 в нижние поверхности профильных оснований 8 пазов 5 копира. Пальцы 14 также инерционными силами прижаты к боковым стенкам пазов 5. Рукав 23 по направляющему элементу 21 подают до упора в торец втулки 9 и продолжают перемещать их совместно до упора рукава 23 в х норпую поверхность 22 паправ.ляюп1его элемента 21. При этом 14 перемешаются на выступающие участки профильных оспований 8. поворачивая рычаги 12 и сжимая ножи 13. Ножи 13 надрезают резиновый слой рукава 23 до его мста, :ли- 1.еской он.четки, а резьбовые в)1стуиы 15 вхо- ;лят в зацеплепие с левой резьбой 2 корпуса 1. Вращаясь и перемеп1аясь по резьбе, рычаги 12 сдвигают втулку 9 B. SCBO, одновременно сни.мая резинов1 п1 с,1ой 24 с конца рукава 23 ножами 13. При этом на,1ь- цы 14 перемещаются по В1 1ступающим участкам профильньгх ос1К)ваиий 8, скользя боковыми ги)верхностями пазов 5, а в ко-ще рабочего хода - - 1о общим TcpnotibiM поверх- постям пазог 5 и 6, )ачи вая через рычаги 12 втулку J па валу 4 в сторо- смежш 1х 11ред|5|дущих пазов (). Поскольку инерционнь1е си;1Ь цтижимают пальцы 14 к поверхностям .a) 8. то в конце оабочего хода они. соска,) с них, выводя из зацеп, 1С11ня с .левой рез1,б(й 2 корнуса 1 вь стуи1 15. O;jioBpi Mci iio выступы 16 заходил- в заце1 лепие с п) 3 корпуса I. Обраболапнглй плхав 23 уда.ляют из рабоче(1 зоны уст|)С йст1 а. Рычаги 12, перемещаясь по правей ; ре:-;ьбе 3, сдвигакгг вту.лку 9 в исходное ;о, :ожс:1ие и ула,:|яют С1 ЯЛЛ;1Й резинопьч с.юл 24 :з p(:i C Tia. Цик. повл ориюл , лс вк, К)ча;л иол.а враще11ия ва.ла 4 л не иерек.лючая ,ление его гоащения.
Формула изопрсгения Устройство для снятия pe:-;iiiK)B;)ro слоя
с конца рукава высокого давлсь::ля. содер- жа1цее Koptiyc, в котором ра гм(Л1;,еы ва,1. соединен 11:.|й с приводом его вращения, и двуплечие iiOBopoT ii ie , н.а одном из плеч которых закрен, , и iianpaB- ляющий элгме1гг, 1)тличап)и{ссс:1 тем, что, с целью 110вь И1е1пп: ;1рои.зво.-и1те,Л1,1-:()сти нулем исключения хо.логтого хода за.-;;, оно снабжено копиром, установленным са Ba.nv. и
пальцем, расположенным на другом плече рычага с возможностью взаимодействия с копиром, на одном плече каждого из рычагов выполнена правая резьба, а на другом - левая резьба, на участках внутренней поверхности корпуса выполнены правая и левая резьбы, при этом рычаги установлены
с возмолчностью резьбового соединения с внутренней поверхностью корпуса.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющий элемент установлен па торцовой поверхности вала сооспо с валом и с возможностью вращения относительпо пего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для гибки проволоки | 1989 |
|
SU1664444A1 |
Устройство для нанесения рисунка | 1989 |
|
SU1694420A1 |
КУЛЬТИВАТОР | 1995 |
|
RU2090025C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Виноградоуборочная машина | 1986 |
|
SU1371599A1 |
Автомат для гибки изделий из проволоки | 1989 |
|
SU1641490A1 |
Устройство для изготовления рулонных пружин | 1976 |
|
SU654329A1 |
ДЛЯ ОБРЕЗАНИЯ ВЕРХНЕЙ НИТКИ В ШВЕЙНОЙМАШИНЕ | 1970 |
|
SU263516A1 |
Патрон для метчиков | 1976 |
|
SU650744A1 |
Устройство для гибки петли из проволоки | 1989 |
|
SU1745397A1 |
Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки резанием многослойных оболочек и может быть использовано в машиностроении для подготовки рукавов к сборке при изготовлении шлангов высокого давления и в электротехнической промышленности для подготовки кабелей и проводов к монтажу. Цель изобретения состоит в повышении производительности труда за счет исключения холостого хода вала. Устройство содержит корпус 1 с установленным внутри него валом 4, на котором установлен копир, выполненный с двумя парами диаметрально расположенных и параллельных оси смежных глухих пазов, и втулка 9, снабженная ограничителями пере.мещения 10, расположенными в глухих иазах. С втулкой 9 с помощью осей 11 гиарнирно соединены двуплечие поворотные рычаги 12, на одном плече которых закреплены полуколыдевые ножи 13, а на гом - пальцы 14, установленные с возможностью взаимодействия с корпусом 1. Рычаги 12 выполнены с резьбовым р ь ступом на каждом плече. Резьбовые выступы 15 содержат левую резьбу и соответствуют по размеру отверстию 2 с левой тезьбой корпуса 1, а выступы 16 -- отверстию 3 с правой резьбой. Рычаги 12 установлены с возможностью резьбового соединения с внутренней поверхностью корпчч а 1. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. 2 5 1 9 W 12 13 I / / / & (Л Ю СА5 СО О О5 20 22 21 15 74 Ю (pus.f
2012 13
23
-
I 1 15 Ю 11 16
фи&. 2
7 152 16 3 I / / I /
23
us. 3
8 5
ФиъМ
Устройство для снятия изоляции сКАбЕлЕй | 1979 |
|
SU851587A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для снятия внешней изоляции с высокочастотных кабелей | 1961 |
|
SU146371A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-09-15—Подача