Устройство для гибки петли из проволоки Советский патент 1992 года по МПК B21F1/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки петли из проволоки, и может быть использовано, например, для изготовления подводов к конденсаторам.

Цель изобретения - расширение технических возможностей и повышение надежности устройства.

На фиг.1 представлено устройство, исходное положение, вид сверху; на фиг.2 -то . же, вид сбоку; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1 в крайнем левом положении; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.4; на фиг.7 - сечение Д-Д на фиг.1; на фиг.8 - узел I на фиг.1,- на фиг.9 - сечение

Е-Е на фиг.7; на фиг.10 - сечение Ж-Ж на фиг 8, на фиг. 11 - сечение И-И на фиг.9.

Устройство для гибки петли из проволоки состоит из смонтированного на основании 1 корпуса для установки механизмов формообразования петли, резки, подачи и привода механизма формообразования петли. Корпус состоит из двух кронштейнов 2 и 3 с соосными сквозными отверстиями для монтажа завивочной оправки 4 с опорой 5 и гибочного пальца 6 в кронштейне 3, из которых состоит механизм формообразования петли. В кронштейне 2 кроме сквозного отверстия для монтажа завивочной оправки 4 имеется паз для подвижного закрепления П-образной скобы с копирами 7 и планкой 8.

VI

4 СП OJ О VI

Кроме того, в кронштейне 2 через ось сквозного отверстия выполнены пазы 9. 8 кронштейне 3 наряду со сквозным отверстием для монтажа гибочного пальца 6 выполнены перпендикулярно последнему отверстие 10. а снаружи - паз для закрепления болтами направляющей 11 с отверстием по диаметру проволоки 12. Завивочная оправка 4, выполненная в виде ступенчатого вала с рабочим концом в виде пальца 13 и опорой 5 с винтовой поверхностью 14 одного шага, равному размеру диаметра проволоки 12, имеет радиальное сквозное отверстие, а на противоположном ее конце нарезана резьба. Сквозное отверстие оправки 4 при сборке используется для установки оси 15, проходящей через пазы 9 кронштейна 2 и на концах которой смонтированы шарикоподшипники 16, при этом на резьбовом конце оправки расположены гайки для поджатия пружины 17, взаимодействующей с шайбой. Вследствие воздействия усилия.пружины 17 на оправку 4 шарикоподшипники 16 постоянно контактируют с профильной поверхностью копиров 7 П-об- разной скобы.

На рабочем торце вала гибочного пальца 6, который установлен в подшипниках втулки 18, а последняя подвижно размещена во втулке 19, выполнены эксцентриковый выступ 20 и тупиковое осевое отверстие для пальца оправки 4, при этом втулка 19 закреплена болтами в сквозном отверстии кронштейна 3, а на противоположном конце гибочного пальца 6 закреплена при помощи шпонки шестерня 21. Шестерня 21, являясь составной частью зубчатореечной передачи, находится в кинематической связи с рейкой 22, размещенной во .втулках отверстия 10 кронштейна 3. На шестерне 21 выполнена наружная резьба, используемая для винтовой передачи с гайкой 23, защемленной втулкой 19 в отверстии кронштейна 3.

Механизм резки состоит из втулки, запрессованной на валу завивочной оправки 4 со стороны рабочего конца, у которой имеется ножевой скос 24.

В состав механизма подачи входят пружинные неподвижный и подвижный зажимы.

Неподвижный зажим содержит вертикальную штангу 25 со сквозным отверстием 26 по диаметру проволоки 12 и подпружиненные зажимные кольца 27 с полукруглыми диаметральными канавками 28 по диаметру проволоки 12. На верхнем конце штанги 25, которая сориентирована отверстием 26 по механизму формообразования петли устройства и закреплена на основание 1, изготовлена резьба для гаек, обеспечивающих соосность канавок 28 обеих колец 27 со сквозным отверстием 26.

В состав подвижного зажима входят закрепленный за основание 1 корпус 29 с вертикально смонтированными роликами 30 и каретка 31. По бокам каретки 31 выполнены прямоугольные направляющие для подвижного закрепления за ролики 30 и имеются сквозные вертикальное 32 и горизонталь0 ное 33 отверстия, Отверстие 32 каретки 31 используется для размещения подпружиненного штока 34 со сквозным горизонтальным конусным отверстием. В верхней части штока 34 выполнен палец со сквозным от5 верстием и нарезана резьба для гаек, взаимодействующих с пятой 35, Пята 35 сориентирована по корпусу каретки 31 штифтами 36 и взаимодействует с зажимными кольцами 37, на соприкасающихся по0 верхностях которых выполнены канавки 28 и которые расположены соосно с отверстием 26, при этом кольца 37 сориентированы штифтами 36, а к торцу корпуса 29 болтами закреплены планки 38.

5В сквозном конусном отверстии штока

34 и горизонтальном отверстии 33 каретки 31 подвижно расположен конусный камень 39, в торцы которого ввернуты упоры 40. Кроме того, параллельно прямоугольным

0 направляющим каретки 31 выполнены сквозные отверстия для скалок 41, связанные поперечиной с упором 42,

Привод механизма формообразования петли содержит закрепленный шарнирно за

5 основание 1 силовой пневмоцилиндр 43, на штоке которого шарнирно смонтирована шестерня 44, находящаяся в кинематической связи с неподвижной рейкой 45, закрепленной за основание 1, и подвижной

0 рейкой 46 подвижных концов 7 П-образный скобы.

Подвижная рейка 46 закреплена за поперечины 47 и 48, которые совместно с вертикальными планками 49 связаны скалками

5 50, расположенными во втулках кронштейнов 51. При этом в планках 49 имеются регулируемые упоры 52, а в поперечинах 47 - регулируемые упоры 53. Ось шестерни 44 используется для шарнирного закрепления

0 скобы 54, которая пальцами 55 связана со скобой 56. Скоба 56 гайками закреплена за скалки 41 каретки 31 и имеет в центральной части регулируемый упор 57,

Устройство работает следующим обра5 зом.

В исходном положении устройства для гибки петли из проволоки производят заправку его механизмов проволокой 12 и регулируют длину подаваемой проволоки. В исходном положении штока пневмоцилиндpa 43 совместно с подвижной рейкой 46. скалками 50, поперечинами и вертикальными планками,механизмы подачи, формообразования петли и резки находятся в крайнем правом положении. При этом каретка 31 упором 42 через упор 40 камня 39 переведена в крайнее правое положение до соприкосновения с соответствующей упорной планкой 38 корпуса 29, а рейка 22 и П-образная скоба с копирами 7 переведены в исходное положение.

Под действием усилия пружины 17 оправка 4 вследствие соответствующего профиля копиров 7 переведена в сторону кронштейна 3, при котором ее палец 13 расположен в осевом отверстии нерабочего торца гибочного пальца 6, а эксцентриковый выступ 20 находится в крайнем нижнем положении относительно пальца 13, освободив пространство для проволоки 12. При этом ножевой скос 24 втулки механизма резки находится за рабочим торцом гибочного пальца 6. Совместно с кареткой 31, вследствие соприкосновения последней с планкой 38, конусный камень 39 также перемещен в крайнее правое положение и размещен в конусном сквозном отверстии штока 34, переместив его вверх, чем достигается снятие усилия пружины сжатия для обжатия проволоки 12 канавками 28 колец 37. Регулировка длины подаваемой проволоки 12 осуществляется упорами 42 и 57.

В исходном положении устройства осуществляется регулировка длины упоров 53, при которой их торцы доводят до соприкосновения с обеими торцами рейки 22, а между упорами 52 и П-образной скобой копиров 7 остается гарантированный зазор.

Перед включением устройства в автоматический режим работы ее механизмы располагаются в исходном положении, а проволока 12 располагается в сквозных отверстиях 26 и в канавках 28 неподвижных зажимов, при этом конец проволоки пропускают через отверстие направляющей 11 и располагают в зазоре между пальцем 13 оправки 4 и эксцентриковым выступом 20 гибочного пальца 6.

При включении устройства на автоматический режим работы поршень пневмоци- линдра 43 из исходного положения совместно с рейкой 46 и соответствующими механизмами перемещается влево. При этом упор 57 соприкасаясь с соответствующим упором 40 перемещает камень 39 совместно с кареткой 31. В продолжении всего совместного движения камень 39 в конусном отверстии штока 34 остается неподвижным, так как сила трения между конусными поверхностями вследствие

наличия Пружины сжатия штока 34 превосходит сопротивление от перемещения каретки 31. Во время движения каретки 31 влево верхнее кольцо 37 без нагрузки скользит по поверхности проволоки 12, которая защемлена кольцами 27 стационарного зажима. В результате контакта с соответствующей упорной планкой 38 корпуса 29 каретка 31 останавливается, а камень 39 приобретает

0 относительное движение и частично выходит из конусного отверстия штока 34, распо- ложившись в горизонтальном отверстии каретки 31 до упора. Вследствие частичного выхода камня 39 шток 34 под действием

5 пружины перемещается вниз и верхнее кольцо 37 совместно с нижним кольцом 37 обжимает канавками 28 проволоку 12 с двух сторон.

Одновременно с движущейся кареткой

0 31 перемещается с увеличенной скоростью соответствующий регулируемый упор 53. Движение упора 53 передается рейке 22, которая через шестерню 21 вращает гибочный палец 6 с эксцентриковым выступом 20.

5Вследствие вращения выступа 20 осуществляется изгиб проволоки 12 в петлю вокруг пальца 13 оправки 4, а эксцентриковый выступ 20 перемещается в осевом направлении от оправки 4. Осевое переме0 щение гибочного пальца 6 осуществляется вследствие вращения резьбы шестерни 21, шаг которой равен размеру диаметра проволоки 12 и наклону винтовой поверхности опоры 14. После поворота гибочного пальца

5 6 на 1,5 оборота и образования соответствующей петли поршень цилиндра 43 начинает движение вправо. Нарядус вышеуказанным перемещением один из упоров 52 осуществляет перемещение П-образной скобы. Во

0 время движения влево упор 52 первоначально выбирает зазор между П-образной скобой, а их контакт осуществляется одновременно с контактом каретки 31 с плйн- кой 38.

5В результате контакта упора 52 его движение передается П-образной скобе, копиры 7 которой перемещаются влево и подшипники 16 совместно с оправой 4 под действием пружины 17 перемещаются от

0 кронштейна 3. при этом палец 13 оправки 4 выходит из основного отверстия гибочного пальца 6, а между ножевым скосом 24 втулки механизма резки и рабочим торцом гибочного пальца 6 образуется зазор. При

5 перемещении штока силового цилиндра 43 вправо упор 42 перемещает каретку 31 через соответствующий упор 40 в исходное положение до соприкосновения с упорной планкой 38 и при дальнейшем перемещении штока камень 39 вводится в конусное отверстие штока 34, поднимая последний и освобождая проволоку 12 от взаимодействия колец 37 подвижного зажима.

Во время движения каретки 31 в исходное положение проволока 12 подается на определенную величину через зазор между торцом гибочного пальца 6 и ножевым скосом 24 механизма резки, Совместно с движением вправо каретки 31 отсоответст- . вующего упора 52 перемещается в том же направлении рейка 22, которая возвращает гибочный палец 6 в исходное положение, при котором эксцентриковый выступ 20 отгибает проволоку 12 при взаимодействии с ней.

Одновременно с перечисленными выше перемещениями механизмов устройство движется вправо и соответствующий упор вертикальной планки 49 в сторону П-образ- ной скобы и выбрав зазор перемещают последнюю. При движении П-образной скобы копиры 7 перемещают через подшипники 16 оправки 4 в сторону кронштейна 3, при котором оправка 4 размещает проволоку 12 в первоначальное положение.

При этом ножевой скос 24 втулки механизма резки-отрезает готовую деталь от проволоки 12, которая падает в специальную тару, а палец 13 оправки 4 размещается в осевом отверстии гибочного пальца б и операция повторяется.

Формула изобретения Устройство для гибки петли из проволоки, содержащее смонтированные на основании приводные механизмы подачи и резки, а также размещенный в корпусе приводной механизм формообразования петли, включающий подпружиненную в осевом направлении оправку и установленный с возможностью поворота и осевого перемещения от зубчато-реечной передачи гибочный палец, отличающееся тем, что, с целью расширения технических возможностей и повышения надежности работы устройства, оно дополнительно снабжено приводом осевого перемещения оправки, оправка выполнена в виде вала, на рабочем торце которого закреплен навивочный палец и выполнена винтовая поверхность, на рабочем торце гибочного пальца выполнены осевое отверстие для пальца оправки и эксцентриковый выступ, на противоположном конце гибочного пальца закреплен валшестерня с наружной резьбой на валу, механизм подачи состоит из подвижного и неподвижного зажимов, причем подвижный зажим включает размещенную в направляющих роликах каретку с вертикальным и

горизонтальным отверстиями, размещенный в вертикальном отверстии каретки подпружиненный шток со сквозным конусным отверстием, закрепленное на штоке зажимное кольцо, конусный камень, размещенные

в конусном отверстии и кинематически связанные с приводом упоры, размещенные в горизонтальном отверстии каретки с возможностью взаимодействия с конусным камнем, а привод механизма формообразования петли состоит из силового цилиндра и закрепленных на его штоке шестерни и поперечины, установленной с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой ги- бочного пальца, закрепленной на

поперечину зубчатой рейки подвижного копира, установленного в направляющем отверстии, которое выполнено в корпусе глеханизма формообразования петли, закрепленной на основании зубчатой рейки, а

также закрепленной в корпусе механизма формообразования петли втулки с внутренней резьбой, причем втулка установлена на резьбовой части вала-шестерни гибочного пальца, шестерня силового цилиндра установлена с возможностью взаимодействия с закрепленной на основании зубчатой рейкой и зубчатой рейкой поперечины, а копир установлен с возможностью взаимодействия с поперечиной и оправкой для ее осевого перемещения.

гг %

ЈЭД

Изобретение относится к устройствам для гибки петли из проволоки и позволяет расширить технические возможности и повысить надежность устройства. Устройство состоит из смонтированных на основании привода механизмов подачи, резки и формообразования петли. Механизм подачи состоит из подвижного и неподвижного зажимов. Подвижный зажим включает размещенную в направляющих каретку с вертикальным и горизонтальным отверстиями. В вертикальном отверстии размещен подпружиненный к каретке шток со сквозным конусным отверстием, в котором установлен конусный камень. В горизонтальном отверстии каретки размещены упоры, кинематически связанные с приводом. Механизм формообразования петли состоит из завивочной оправки, выполненной в виде ступенчатого вала, гибочного пальца с шестерней на конце, подвижного копира, кинематически связанного с приводом и установленного с возможностью взаимодействия с оправкой для ее осевого перемещения. В гибочном пальце выполнено осевое отверстие для размещения рабочего конца оправки. 11 ил. fe

Јгпф

к

I SЈ LS&

ocufixfoffou /.y

i6C9Wl

ei

T

v-v

М 017.

к

#ад

у////////7Л

и

/г

Y-

SS

/

I

OS

ш

I

91

Л

/:

SWU

J-J

К 01 &

9-9

LQZSbU

Ри2.в

ж-ж

20

Фиг. Ю

Ј-Ј

25

27

Фиг. 9

И-и

Щи г.11