Способ управления процессом сухого измельчения в шаровых мельницах Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к области управления процессом сухого измельчепия и классификации и может быть использовапо в черной металлургии, в частности для управления измельчением шихтовых добавок в процессах окомкования и обжига железорудных концентратов.

11ель изобретения - иовьипение качества управления путем использования рециркули- руюп1.ей аэросмеси.

CynuiOCTh способа заключается в следую тем.

Согласно техно.иогии приготовления шихтовых добавок ноток аэросмеси за циклонами первой стадии у;1авливания разделяется на две части: нриб лизительно 70% его объема направляется на циклоны второй стадии улав ливания, а остальные 30% рециркулируют ма вход мел(),1. Рециркуляция части измельченного .материала совместно с горячим воздухом способствует экономии энергоносителя (газа) в топочш5 Й агрегат и улуч1пеиию УСЛОВИЙ измельчения, так как частицы впер- иые измельчаемого материала, имеющие соб ственную влажность, обволакиваются в мель иице готовой сухой пылью, что приводит к уменьшению вязкости материала в мельничном барабане, увеличению амплитуды колеба ВИЙ ядра и ве. гичин сил удара, раздавливания и истирания. ()д1:ако при увеличении нлот ьюсти рециркулирую-пей аэросмеси в мельни- :,е повторно измельчается все больше уже готового материала, что практически нецелесообразно и даже вредно, так как приво- д,ит к потерям производительности по готовому 11|)одукту, а переизмельчение материала вызывает ухудн1ение комкуемости окатышей н увеличение затрат электроэнергии на размол.

П.ютность аэрос.меси на выходе цикло1юв первой стадии у.лав.швания изменяется в за- 1г;исимости ОТ качествен1Ц)1х нараметров ис- ходиш О сырья и режимных параметров из- мельчитсльного и классифицирующего оборудования. Чтобы нри этом не происходило измельче;1ие лишнего продукта, прс:дусматри- вается iiepepac nK 4e;ieHHe аэросмеси на выходе циклона первой стадии улавливания. Нап)имер, при уве.личении ее плотности уменьшают рециркуляцию аэросмеси, соот- ветственпо увеличивая расход аэросмеси на вторую стадию улавливания, и наоборот.

Такое перераснрсделение может привес- 1 и к нарушепиЕо аэродинамического режиме

5

0

5

0

5

0

измельчительного и классифицирующего оборудования. Поэтому необходимо при умень- Ь ении рецикла компенсировать уменьшение ег о составляющей - расхода транспортирующего агента (воздуха) -- увеличением расхода горячего воздуха в мельницу, т. е. уве- .личениеу расхода холодного воздуха и энергоносителя (газа) в топочный агрегат. В случае возникновения перегруза мельницы, который онреде;1яется но величине разности между заданным и фактическим заполнением мельницы измельчаемым материалом, рае- ход рецикла аэросмеси на входе не изменяют, в противном случае в мельницу поступает .дополнительный материал,что приводит к затягиванию прон.есс перегруза. Изменение расхода аэросмеси восстанавливают, когда мельница разгрузится и ее заполнение станет меп1)|це заданной величины на 7--10%, чтобы ) повторного перегруза при увеличении расчода аэросмеси, когда мельница CHIC не разгрузилась.

Практическая 1)еализапия способа такова. Регулируют расход сырья в мельницу, напри.мер, изменяя скорость подаюшего конвейера в зависи.мости от показаний весоиз- меритсля. установленного на сборном конвейере пыли из-под циклонов первой и второй ста.аий улавлир.ания. Измеряют заполнение мельницы (ь:апример, по величине ее сопротивления), )азность сигнала заполнения и с;1гпала задания по заполнению по.дают на корректируюп1ий регулятор загрузки. В качестве датчика плотности аэросмееи используют серийно выпускаемый нейтронный плотномер. Перераспределение потока аэросмеси осуществляют в зависимости от плотности аэросмеси путем воздействия на де.лительный Н|Ибер, уста1-юв,1енный на трубопроводе между пикло1 ами первой и второй стадий улавливания. Изменение расходов холодного воздуха и знерго)шсителя в топочный агрегат осуществляют в зависимости от, плотности аэросмеси путем всз.: 1,ействия на п иберы, устаповлеппые на ссютветствую пих трубопроводах.

Повышение качества управлепия обус- ло15л по /дагкхлнительпым испол1 зованием в качестве рег уляруюпдей величины аэроемеси рецик.ла, что позволяет повысить нроизводи- ic;;i h:ocTb rici готовому продукту в ере т нем па

:;4%.