Установка для сушки и размола материалов Советский патент 1989 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится к технологическим установкам по производству тонкоизмельченного материала и может быть использовано в металлургической промышленности, при производстве строительных материалов.

Целью изобретения является сокращение выбросов пыли п атмосферу и уменьшение капитальных и эксплуатационных затрат на установку.

На чертеже дана схема установки. Установка содержит топочный агрегат 1 с горелочными устройствами 2, вентилятором 3 первичного воздуха и вентилятором 4 вторичного воздуха, шаровую мельницу 5 с сепаратором 6 и циклонами 7 для улавливания готового продукта. За циклонами установлена газоочистка топочных газов (электрофильтр) 8 с дымососом 9. Установка снабжена также трактом для подачи материала в мельницу 5 в составе загрузочного бункера 10 и конвейера 11. Тракт для подачи материалов имеет аспирационную систему 12, состоящую из вытяжных зонтов и воздухопроводов. Аспирационная система 12 соединена трубопроводом 13 с вентилятором 4 вторичного воздуха.

Вентилятор 3 первичного воздуха снабжен регулировочным дроссельным клапаном 14 с приводом 15. Привод 15 связан с датчиком 16 замера температуры топочных газов.

Установка работает следующим образом.

В топочный агрегат 1 через горе- лочное устройство 2 подают топливо, например природный газ, а вентилятором 3 - воздух из атмосферы. В горелочных устройствах происходит сжигание топлива. Сгоревшие топочные газы с высокой температурой (более ЮОО°С) под давлением поступают в 5 топочный агрегат, в котором происходит их разбавление аспирационным воздухом, подаваемым вентилятором 4 вторичного воздуха из аспирационной системы 12 через трубопроводы 13. Разбавленные топочные газы с температурой до 400°С поступают в шаровую мельницу 5. Одновременно в мельницу 5 подается материал, например известняк, из загрузочного бункера 10 при

- помощи конвейеров 11. В шаровой мельнице известняк измельчается и подсушивается благодаря контакту с горячими топочными газами. Затем топочными газами измельченный известняк транс0 портируется в сепаратор 6, откуда мел- кая фракция (до 30 мк) направляется в циклоны 7 готового продукта, а более крупная фракция известняка возвращается в мельницу 5, где она до- измельчается. Измельченный известняк осаждается в циклонах 7, запыленные топочные газы направляются на доочис- тку в электрофильтр 8 газоочистки, а затем дымососом 9 выбрасываются

0 в атмосферу.

Регулирование температуры топочных газов перед мельницей 5 осуществляется путем изменения расхода атмосферного воздуха, подаваемого венти5 лятором 3. Расход воздуха регулируется дроссельным клапаном 14 по импульсу от датчика 16 замера температуры.

Применение изобретения позволит существенно сократить выброс пыли в

0 атмосферу, уменьшить габариты уста5

514827286

новки и снитить затраты на ее спору- я с я тем, что, с целью сокращения жение и -эксплуатацию.выбросов пыли в атмосферу и уменьшения капитальных и эксплуатационных

Формула изобретения затрат, вентилятор вторичного воздуха соединен трубопроводом с аспира1. Установка для сушки и размола ционной системой тракта для подачи материалов, содержащая топочный аг- материалов в мельницу, регат с гореяочным устройством и вентиляторами первичного и вторичного Q 2. Установка по п.1, о т л и ч а- воздуха, шаровую мельницу с сепара- ю щ а я с я тем, что, с целью регу- тором и циклонами для улавливания лирования температуры топочных газов готового продукта, газоочистку топоч- перед мельницей, вентилятор первично- ных газов дымососом и тракт для пода- го воздуха снабжен регулировочным чи материала в мельницу, включающий ig дроссельным клапаном, привод которо- загрузочный бункер, конвейеры и аспи- го связан с датчиком замера темпера- рационную систему, отличают а- туры топочных газов.

Изобретение относится к технологическим установкам по производству тонкоизмельченного материала и может быть использовано в металлургической промышленности, при производстве строительных материалов. Установка включает топочный агрегат 1 с горелочными устройствами 2, вентилятором 3 первичного воздуха и вентилятором вторичного воздуха 4, шаровую мельницу 5 с сепаратором 6 и циклонами 7, газоочистку 8, а кроме того, тракт для подачи материала в мельницу, включающий загрузочный бункер 10, конвейеры 11 и аспирационную систему 12. С целью сокращения выбросов в атмосферу и уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат вентилятор вторичного воздуха 4 соединен трубопроводом 13 с аспирационной системой 12 тракта для подачи материалов в мельницу 5. С целью регулирования температуры топочных газов перед мельницей вентилятор 3 первичного воздуха снабжен регулировочным дроссельным клапаном 14 с приводом 15, который связан с датчиком замера температуры топочных газов 16. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.